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 最新機(jī)臺(tái)本體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，與一般下走式染機(jī)之差別，包括：
1. 染缸主體具備特殊內(nèi)網(wǎng)，使其水位在處理高密度纖物時(shí)，不致變動(dòng)太大。

2.藉由機(jī)尾最適轉(zhuǎn)折角度及機(jī)頭布疋及染液分

流裝置，使布流能不受溫度之影響，順利于主缸內(nèi)堆積、開展及前移。
 高效益

1. 投布量較傳統(tǒng)下走式染機(jī)大約提高15～30%。
2. 大流量染液循環(huán)帶動(dòng)布疋，使速度可達(dá)約700m/min.，均染性高并有效縮短染色時(shí)間。
3. 缸體特殊內(nèi)網(wǎng)設(shè)計(jì)，減少用水量使浴比視處理布種最低可達(dá)1：6～9左右。
4. 采用染機(jī)帶布輪專用轉(zhuǎn)距馬達(dá)，可避免布疋纏繞于布輪之纏車現(xiàn)象。

提升產(chǎn)品質(zhì)量

1. 最新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，布疋于低張力狀態(tài)下高速運(yùn)轉(zhuǎn)，不僅可避免染折之產(chǎn)生，并可輔以解捻裝置

    改善布疋之手感及蓬松度。
2. 減少帶布輪與布疋之接觸面積，可對(duì)于敏感之面料，避免因帶布輪引起之滑紗及裂紗等現(xiàn)

    象。
3. 因特殊缸體內(nèi)網(wǎng)，維持穩(wěn)定之染液液位，可減少因溫度變化而影響布流循環(huán)。
4. 藉由自動(dòng)過程控制，染程所需之進(jìn)水、排水升／降溫、加壓、水洗、取樣、加藥等均由計(jì)算機(jī)全程控制，并依客戶之要求，從單機(jī)控制，集中管理，至中央連網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)，以減少人為疏失造成之質(zhì)量異常。

適用范圍廣泛

1. 除傳統(tǒng)下走式染機(jī)適用之50～500g/m2布種(T, T/C, T/R, T/W,等)外，亦適用于細(xì)丹尼、超細(xì)纖

    維、高密度纖物、醋酸纖維、塔夫塔布、彈性紗、新合纖、天然棉及各種長(zhǎng)、短纖交纖物。
2. 除染色功能外，亦可應(yīng)用于超細(xì)纖維之開纖工程，新合纖之解捻工程及天然棉之微纖化工程

    等，亦可依客戶要求加裝下列選購配備：
  (1) 人機(jī)接口控制
  (2) 二樓藥桶自動(dòng)落料系統(tǒng)
  (3) 加藥裝置可定時(shí)、定量、分段、批次
  (4) 碼長(zhǎng)計(jì)數(shù)器
  (5) 堿減量加工自動(dòng)測(cè)堿裝置
  (6) 染程pH酸堿度監(jiān)控系統(tǒng)
  (7) 擺布裝置
  (8) 橫動(dòng)裝置
  (9) 流量計(jì)
  (10) 主幫浦變頻器