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解析劍桿織機的主傳動(二)
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解析劍桿織機的主傳動(二)

 
 

發(fā)布時間: 2007/8/5            文章出處:  

 
 
三、劍桿織機主傳動的先進技術
   (1)劍桿織機主傳動絕大部分已采用獨立的變頻調(diào)速技術,即主電動機為變頻電動機。采用該技術的機型主要有:多尼爾公司的HTVS8/S型和蘇爾壽的G6300型等劍桿織機。該項技術主要特點:
        ①不再需要更換皮帶輪來改變織機速度,而由計算機設定,變頻調(diào)速,主機實現(xiàn)無極變速,變速范圍大且操作方便。
        ②可以滿足不同緯紗強度的要求,可實行織機運行過程中的變速,提高了織造效率。
   (2)最近必佳樂公司推出的Gamma型劍桿織機配用了開關磁阻電動機,這種電動機由電力電子技術組成的驅(qū)動器控制,其性能非常適合織機工藝要求。
    該技術主要特點:
        ①開關磁阻電動機直接驅(qū)動織機,主傳動皮帶及主離合器隨之取消,慢速自動尋緯電動機也取消,相應功能由開關磁阻電動機完成,主機傳動鏈得以簡化。
        ②由于運動部件減少,易損件減少,因而機物料消耗降低,且維修保養(yǎng)方便。
        ③相對離合器和制動器,該技術可節(jié)能10%。
        ④開關磁阻電動機起動力矩大,開車和停車的參數(shù)可以通過計算機設定,織物質(zhì)量得以保證。
        ⑤可由計算機設定織機速度,調(diào)速范圍廣,可隨緯紗紗支及強度采取在線同步變速,生產(chǎn)效率得以較大提高。
    (3)奔達采用D.D(直接驅(qū)動)馬達變速,它是一種可變磁阻電動機。
    (4)舒美特的ALPHA機上采用無刷直接電動機變速,稱為HI DRIVE。

四、織機主傳動的使用
    一般劍桿織機主傳動采用間接式傳動系統(tǒng)。從主電動機到電磁離合器采用皮帶傳動,在織機啟動前應確保電動機的轉(zhuǎn)向、皮帶的松緊以及離合器的正確間隙。
    電動機的皮帶安裝不要過緊,以不使電動機軸承超載為宜,但也不要太松,以免打滑。正確的測量辦法是:在每一根皮帶的兩個皮帶盤中間施加3 kg的壓力,這樣在皮帶的加壓點有一個 7 mm的撓度即可。皮帶的松緊可通過電動機座上的兩個長孔來調(diào)整。
    當按下啟動按鈕,電磁離合器啟動線圈通電,完成吸合動作。當織機在任何情況下停車時,啟動線圈斷電,磁性吸力消失,離合器脫開,同時電磁離合器制動線圈得到制動信號通電,吸引制動銜鐵,使織機快速停止轉(zhuǎn)動。適當調(diào)整織機位置信號的接近開關,可使織機停在適當?shù)奈恢茫棛C緯停一般在315°左右停車,經(jīng)停一般在320°左右停車。電磁離合器的間隙控制很重要。以免織機啟、制動不靈,造成織物的疵點。其間隙應每三個月檢查一次,大小應在0.4—0.7mm范圍內(nèi)。

五、電磁離合器及制動器
     電磁離合器是利用電磁吸引力加壓于一對或若干對摩擦面,產(chǎn)生摩擦力矩來傳遞動力的傳動裝置。有單片式與多片式,干式和濕式之分,干式摩擦片不浸在潤滑油中,靠空氣對流來冷卻,濕式則浸在油中,油起到冷卻和潤滑作用。
     織機傳動中多用干式單片型電磁離合器,它只有一個摩擦面,結(jié)構(gòu)簡單,散熱效果好,摩擦面間沒有潤滑油引起的粘滯,所以反應迅速,動作靈敏,無空轉(zhuǎn)力矩,能承受高頻率的離合動作,故適應于要求反應迅速和動作頻繁的場合,這些特點正符合織機傳動的需要。但它比濕式離合器容易磨損,這是此種形式的缺點。
     圖1—38是干式單片型電磁離合器結(jié)構(gòu)示例,屬于靜止線圈、勵磁作用、磨損自動調(diào)整式電磁離合器。嵌有線圈5的磁軛4通過滾珠軸承2裝在轉(zhuǎn)子1上,再通過支架固定在機器靜止部件上。在轉(zhuǎn)子的端面上埋入摩擦片6,銜鐵7裝在轉(zhuǎn)子對面的花鍵軸轂10上,并可沿花鍵軸轂作軸向滑移;ㄦI軸轂上還裝有法蘭盤9,能和傳動齒輪或皮帶輪直接連接。

    線圈通電后,就使磁軛4激磁,在磁軛4、轉(zhuǎn)子1、銜鐵7間形成一個磁路3,從而吸引銜鐵,使與轉(zhuǎn)子互相貼緊。此時靠摩擦力把兩回轉(zhuǎn)部分連結(jié)起來,轉(zhuǎn)矩就能從主動側(cè)傳給被動側(cè)。切斷電流時,則靠彈簧片11反力將銜鐵和摩擦片分開。因為裝有間隙自動調(diào)整裝置,所以能實現(xiàn)銜鐵和摩擦片間的間隙始終保持一定。8為間隙調(diào)整裝置,12為安裝板。
    干式單片型制動器的工作原理與離合器相同,若是離合器中的轉(zhuǎn)子固裝在磁軛上靜止不動成為定子,就變作了制動器。
    從總的結(jié)構(gòu)上看,離合器和制動器可以分開運轉(zhuǎn),獨立作用,也可在一起,兼有兩者的作用。分開作用的稱單作用式,如圖1—39所示,其結(jié)構(gòu)比較簡單,安裝容易,調(diào)整維修方便,價格亦較低,但安裝位置大,組合不緊密。這種形式的電磁離分器作用原理如下:離合器的安裝盤2固定在皮帶盤1上,盤2通過銷釘可帶動離合銜鐵3轉(zhuǎn)動,它們之間還夾著片簧;轉(zhuǎn)子4用緊定套5固定在主軸上,離合線圈和磁軛6則固定在托架上不轉(zhuǎn)動,當離合線圈6通電后,磁力透過轉(zhuǎn)子 4,將銜鐵3緊緊吸合在轉(zhuǎn)子上,從而帶動主軸回轉(zhuǎn);在得到制動信號時,離合線圈6斷電,磁性吸力消失,銜鐵3在片簧的作用下脫離轉(zhuǎn)子而復位,與此同時,制動線圈7得以通電,吸引制動銜鐵9貼合在定子8上,通過連軸盤11,使主軸得到制動。定子8是與機架相固定的,在定子和轉(zhuǎn)子的摩擦面上均嵌有摩擦材料。圖中標出了摩擦面之間的間隙,該間隙值為0.3-0.5 mm,長期運行磨損后,其值超過1 mm時,或者有油污粘附其上時,就應該進行調(diào)整和清理,油污可用三氯乙烯等有機溶劑浸濕的抹布擦去。
     離合器和制動器合在一起的是雙作用式,見圖1—40。這種形式結(jié)構(gòu)緊湊,外形可封閉,體積小,大多安裝在高速軸上,被高速無梭織機廣泛采用。在結(jié)構(gòu)上,離合片3和制動片6用銷釘與中間座4相連,中間座以錐形張緊環(huán)與輸出軸固接在一起;相對于中間座,兩個摩擦片只能作軸向微動,不能作周向移動,中間座與離合器摩擦片之間有簧片隔開。這樣就能既不妨礙與電磁鐵吸合,又可傳遞轉(zhuǎn)矩。圖中的例子,摩擦面之間的間隙控制得很小,僅為0.4±0.1 mm,結(jié)構(gòu)精密,動作靈敏。

    離合器的接合力矩Mm與使用狀態(tài)有關。啟動時,離合器處于打滑狀態(tài),這時的結(jié)合力是動摩擦力矩Md,應比啟動時的織機負載阻力矩大,其差值就是加速力矩。而當啟動結(jié)束,織機進入正常轉(zhuǎn)速作穩(wěn)態(tài)運轉(zhuǎn)時,離合器便會完全接合,沒有打滑,其結(jié)合力矩是靜摩擦力矩Mj,應大于正常運轉(zhuǎn)時織機的最大負載阻力矩。通常離合器廠的產(chǎn)品規(guī)格中給出的是靜摩擦力矩 Mj,動摩擦力矩在技術資料中有詳細的介紹。無梭織機常用的額定靜力矩值如下:高檔劍桿織機為400—500N•m,噴氣、噴水、中速劍桿織機為350-400N•m,普及型劍桿織機250N•m;耗用功率為40—70W,電源為24V直流電。
     直流電磁線圈屬于感性電路,當電流急劇發(fā)生變化時,將因自感作用而在電路內(nèi)發(fā)生反電勢,阻礙電流立即變化,這就是直流磁路的過渡現(xiàn)象。對于電磁離合器,在加上電壓后到銜鐵被釋放,相應會有一段過渡時間,這對于織機要求快速反應是不利的。為縮短上述過程,提高靈敏度,在啟動或制動開始階段可采用一些特殊的電路,如:啟動時,可采用快速勵磁線路、過電壓勵磁線路或電容快速勵磁線路等;過電壓方式是其中常用的一種,既在啟動的起始階段,對離合線圈短時間加上2—3倍于額定電壓的高電壓,縮短吸引時間,使結(jié)合力矩迅速上升,加快啟動過程;而在制動時,離合線圈應及時斷電,為了抑制此刻離合線圈斷開時產(chǎn)生的過電壓,可設置放電控制回路、并聯(lián)電阻、并聯(lián)電容等多種方法。電容快速勵磁線路在織機運轉(zhuǎn)時充電,制動時以高電壓對制動線圈放電,加速制動過程。
     高速無梭織機還采用超啟動力矩電動機,進一步加快啟動過程以適應高速化,這種電動機的啟動力矩可為正常值的8-12倍。
     由于采用了電磁離合器控制織機的啟、制動,以及其他機電結(jié)合裝置的應用,使得織機的操縱可以按鈕化,操作方便。常用的按鈕種類有:開車、關車、緊急關車,點動、后心位置、慢車、慢倒車等,以上均是控制主傳動的按鈕,另外,還有一些控制輔助機構(gòu)的按鈕,如找緯反轉(zhuǎn)及正轉(zhuǎn),電子送經(jīng)正、反轉(zhuǎn),電子卷取正、反轉(zhuǎn)等,根據(jù)織機傳動和設計的不同,各種機型按鈕種類略有不同。

 
 
 
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