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徑大小決定氣流通過孔的流動(dòng)阻力，并影響吸力。孔徑大小還要防止纖維任何部分陷入孔內(nèi)。一般，孔徑范圍為0.5～0.6mm。孔徑大小還應(yīng)與紡紗線密度匹配，當(dāng)孔徑大于紗條直徑時(shí)，塵籠表面對(duì)紗條的吸力隨孔徑增大而減?。豢讖叫∮诩啑l直徑時(shí)，增大孔徑，塵籠表面對(duì)紗條的吸力隨之增大。理想狀態(tài)的塵籠孔徑應(yīng)隨紡紗線密度不同而變化。但實(shí)際生產(chǎn)中，塵籠孔徑是一定的，采用0.6mm，適應(yīng)粗線密度紗。紡細(xì)線密度紗時(shí)，加捻效率降低，因此可適當(dāng)增加吸氣負(fù)壓值。

(2)孔的分布與排列

要做到孔眼沿塵籠軸向和周向均勻分布，使楔形區(qū)內(nèi)的軸向氣流作用連續(xù)不間歇，這對(duì)纖維凝聚加捻有利。

(3)孔的密度——百分比

以孔的總面積與塵籠圓柱表面積之比表示孔的密度。它影響塵籠對(duì)紗條的摩擦加捻效能和氣源的能耗。實(shí)踐證明，為保證楔形區(qū)良好的氣流流動(dòng)且速度穩(wěn)定，孔眼密度百分比通常為30%-50%(DREF-2000為48%，DREF-3000為26%)。

氣源的吸氣量一定時(shí)，孔眼密度與塵籠表面的負(fù)壓值成反比，所以孔眼密度適當(dāng)減小有利于增加負(fù)壓值，提高加捻效率，而且較小的孔眼密度較易加工。國(guó)產(chǎn)FS—1型摩擦紡紗機(jī)的塵籠孔眼密度比DREF—2000小，只有40%。

5)塵籠內(nèi)膽吸口寬度及位置

塵籠內(nèi)膽吸口的位置以安裝角α表示，如圖6—17所示。

α角影響楔形區(qū)內(nèi)的軸向負(fù)壓分布，可根據(jù)紡紗情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)吸口較寬時(shí)(10mm)，α角變化對(duì)楔形區(qū)內(nèi)軸向負(fù)壓分布影響不大，但塵籠表面負(fù)壓值隨。角增加而減小；當(dāng)吸口窄小時(shí)(2mm)，楔形區(qū)內(nèi)軸向壓力分布不勻，因氣流流速過大，引起流場(chǎng)不穩(wěn)。

雖然吸口寬度與。角會(huì)影響楔形區(qū)的負(fù)壓值，為保證流場(chǎng)穩(wěn)定，紗條在楔形區(qū)位置穩(wěn)定，在生產(chǎn)實(shí)踐中，紡粗線密度紗時(shí)，吸口寬度選10～1

2mm，α角2°—5°(DREF一2000)；紡中線密度紗時(shí)，因紗條與塵籠接觸面積小而位于楔形區(qū)更小的距離處，吸口寬度應(yīng)小些，選4～6mm，角0‘一2‘(DREF一3000)。

6)兩塵籠(摩擦輥)間距

影響楔形區(qū)的負(fù)壓值。間距應(yīng)取較小值，但應(yīng)與紡紗線密度相適應(yīng)，即間距應(yīng)小于所紡紗的直徑。粗線密度紗選0.2—0.5mm，中線密度紗選0.2mm以下。

7)兩塵籠(摩擦輥)的速差

在摩擦紡的加捻過程中，紗條位于兩只塵籠同向回轉(zhuǎn)所形成的楔形區(qū)內(nèi)而搓動(dòng)加捻。兩塵籠的吸力和表面摩擦系數(shù)應(yīng)相近，但兩塵籠表面的運(yùn)動(dòng)方向則相反。其中一只由下向楔形間隙處轉(zhuǎn)出，表面向上運(yùn)動(dòng)，有將紗條托起的趨勢(shì)；另一只則從上向楔形間隙處轉(zhuǎn)入，表面向下運(yùn)動(dòng)，有將紗條擠向楔形間隙的趨勢(shì)。為避免加捻紗條被鉗人楔形間隙中或軋住，兩塵籠的配合相當(dāng)重要，要保持表面向上運(yùn)動(dòng)的塵籠速度(轉(zhuǎn)速)略高于表面向下運(yùn)動(dòng)的塵籠轉(zhuǎn)速。一般速差為8%～10%。當(dāng)采用單塵籠時(shí)，另一只未有孔眼的膠輥或金屬輥?zhàn)鳛槟Σ良幽磔仯浔砻鎽?yīng)向上運(yùn)動(dòng)，速度則應(yīng)略高于塵籠轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速的優(yōu)化配置也可提高加捻效率。但速差不能過大，避免發(fā)生紗條抖動(dòng)和跳動(dòng)，引起自由端紗尾加捻時(shí)不穩(wěn)定。

8)紡紗速度與紡紗線密度

從理論上講，成紗捻度T0是由紡紗速度Vo和摩擦輥轉(zhuǎn)速(塵籠)決定的。提高紡紗速度，相應(yīng)提高摩擦輥(塵籠)轉(zhuǎn)速，T0不應(yīng)有變化。但在實(shí)際生產(chǎn)中，成紗捻度會(huì)隨紡紗速度增加(塵籠轉(zhuǎn)速相應(yīng)增加)而下降，即紡紗速度提高將導(dǎo)致加捻效率下降。特別是紡較細(xì)的紗時(shí)，成紗直徑小，摩擦握持性能減弱，紗條與塵籠之間的滑溜增加。

紡紗速度對(duì)加捻的影響還與紡紗原料有關(guān)。纖維粗、剛性大、長(zhǎng)度整齊度差、含油率高，則紡紗速度不能太高。

9)成紗捻度控制

摩擦紡加捻過程中，總有滑溜現(xiàn)

象存在，從而影響加捻效率。在實(shí)際生產(chǎn)中，塵籠的結(jié)構(gòu)及表面性能都已確定，對(duì)成紗捻度的調(diào)整與控制，可通過調(diào)節(jié)以下參數(shù)來實(shí)現(xiàn)：

(1)改變摩擦輥(塵籠)轉(zhuǎn)速

提高塵籠轉(zhuǎn)速是增加紗條捻度的參數(shù)，但應(yīng)注意加捻效率的降低。當(dāng)塵籠轉(zhuǎn)速高達(dá)一定值時(shí)，增加捻度的作用顯著降低。研究表明，塵籠轉(zhuǎn)速的限值應(yīng)為3200r/min。

(2)改變塵籠內(nèi)膽的吸氣流量和負(fù)壓

用不同直徑的節(jié)流環(huán)來調(diào)節(jié)塵籠吸氣流量，改變楔形區(qū)負(fù)壓值。

改變以上兩參數(shù)可達(dá)到改變捻度的目的，但兩參數(shù)對(duì)成紗性能的影響效果不同。用高塵籠轉(zhuǎn)速、低負(fù)壓值，成紗體積膨松，紗芯部分捻度較低，外包纖維均勻度好，手感較柔軟。