第三章引緯
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一、引緯的作用:將緯紗引入由經(jīng)紗所構(gòu)成的梭口,以便經(jīng)緯交織,形成織物。
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第一節(jié)有梭引緯 |
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一、梭子 |
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二、引緯機(jī)構(gòu) |
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下投梭機(jī)構(gòu)特點(diǎn):投梭棒頂端作圓弧運(yùn)動(dòng),所以皮結(jié)套在投梭棒上,擊 梭前皮結(jié)的定位不十分準(zhǔn)確,故只用于換梭織機(jī)(棉、絲),皮結(jié),投梭棒易損壞,噪音大。 中投梭機(jī)構(gòu)特點(diǎn)有鐵鞋式和四連桿式。它的特點(diǎn)是:擊梭時(shí)皮結(jié)相對(duì)筘座的運(yùn)動(dòng)軌跡為一直線,皮結(jié)與投梭棒上部鉸接,皮結(jié)定位準(zhǔn)確,有利于梭子平穩(wěn)飛行,擊梭,制梭噪音下降,皮結(jié),投梭棒的損壞減小,可用于換紆織機(jī)(毛、絲)。 |
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三、梭子引緯運(yùn)動(dòng)分析 |
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1.梭子在梭口中的飛行速度 n---織機(jī)轉(zhuǎn)速;lk---梭子長(zhǎng)度;ls——梭子飛行距離
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2、擊梭 ,集中反映擊梭過程中,投梭機(jī)構(gòu)的變形。
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(2)擊梭工藝參數(shù) (a)投梭動(dòng)程(亦即投梭力):皮結(jié)與梭子共同移動(dòng)的距離?;蛞造o態(tài)位移規(guī)律中梭子(或皮結(jié))的最大動(dòng)程Smax表示。其大小直接決定梭子的飛行速度及進(jìn)出梭口的時(shí)間。 生產(chǎn)中以擊梭終了時(shí),投梭棒的里側(cè)到梭箱底板里端的距離s表示。
投梭力對(duì)織造影響: 投梭力過大:梭子進(jìn)梭箱后產(chǎn)生回跳,定位不良,造成軋梭或者飛梭; 易產(chǎn)生崩緯,脫緯(特別是粗支紗); 梭子和機(jī)物料損耗大; 織機(jī)動(dòng)力消耗增加,噪音、振動(dòng)增加。 投梭力過?。? 梭子出梭口比較遲,經(jīng)紗對(duì)梭子擠壓度大,摩擦也大,易成邊經(jīng)斷頭,且由于梭口較小,易產(chǎn)生跳花,跳紗等織疵; 梭子進(jìn)梭箱時(shí),由于速度小,不能進(jìn)入梭箱中正常位置,換梭不良或易造成下次投梭時(shí)由于投梭力不足造成軋梭。 綜上所述,在保證梭子能順利通過梭口和不影響梭子正常定位的前提下,投梭力越小越好。
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(b)投梭時(shí)間:織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,投梭轉(zhuǎn)子與投梭鼻開始接觸時(shí)主軸的位置角,稱為投梭時(shí)間。 ,不利于生產(chǎn)。
一般在條件允許的情況下適當(dāng)提早投梭時(shí)間,以減小機(jī)物料消耗。 |
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3、制梭 制梭過程=能量轉(zhuǎn)化的過程,即梭子動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能、聲能、變形能等。 1)作用:梭子進(jìn)入對(duì)側(cè)梭箱后,通過制動(dòng)摩擦功和部件變形能來吸收梭子的動(dòng)能,使梭子停止,準(zhǔn)確定位。 2)對(duì)制梭的工藝要求: (a)梭子定位良好; (b)制梭過程緩和; (c)制梭裝置各部分負(fù)荷均勻,減少機(jī)物料消耗; (d)制梭噪音低。 3)制梭過程: (a)梭子與制梭鐵斜碰撞制梭; 斜碰撞使梭子v下降1%,但制梭鐵獲得w0,向外甩出,與梭子脫離,對(duì)摩擦制梭,吸收梭子動(dòng)能不利。所以,應(yīng)盡量使外甩時(shí)間,外甩動(dòng)程。 (b)制梭鐵及梭箱前板對(duì)梭子摩擦制梭; 制梭鐵外甩后重新壓緊梭子,梭子移動(dòng)受到摩擦制動(dòng),吸收梭子動(dòng)能; 為加強(qiáng)制梭,加大制梭彈簧對(duì)制梭鐵的壓力;加長(zhǎng)制梭鐵長(zhǎng)度;在制梭鐵表面包履皮革,以增加摩擦系數(shù);皮革可對(duì)斜碰撞起緩沖作用,使制梭鐵外甩動(dòng)程。 (c)皮圈在皮圈架上滑行的摩擦制梭及三輪緩沖裝置制梭過程。 過程:梭子撞擊皮結(jié); 皮結(jié)撞擊投梭棒; 投梭棒撞擊皮圈,皮圈產(chǎn)生拉伸變形; 投梭棒帶動(dòng)三輪緩沖裝置,產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)和扭簧變形。 制梭過程起主要作用的是第三階段!梭子的大部分動(dòng)能為皮結(jié)、皮圈和三輪緩沖裝置所吸收。 4)制梭力——制梭板與梭箱前板對(duì)梭子的摩擦力。 影響: 制梭力太大,制梭效率提高(但有限); 摩擦力增加,梭子磨損嚴(yán)重 ,投梭機(jī)構(gòu)負(fù)荷增加;
制梭力太小,梭子易回跳,第二次投梭時(shí)投梭力小,易軋梭。
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第二節(jié)無(wú)梭引緯 |
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•定義:無(wú)梭引緯——以空氣或水的射流,或以一種體積小、重量輕的引緯器代替梭子引緯。 •特點(diǎn):織機(jī)速度提高,入緯率(單位時(shí)間內(nèi)織機(jī)引入緯紗的長(zhǎng)度)增加。 •引緯方式:劍桿、噴氣、噴水、片梭、緯向多梭口引緯等。
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一、劍桿織機(jī) 1、引緯過程
2、引緯的特征 1)產(chǎn)品適應(yīng)性好。 2)夾持緯紗的運(yùn)動(dòng)獨(dú)立于劍桿的引緯運(yùn)動(dòng),有利于工藝調(diào)整和操作。 3)多色緯功能強(qiáng):8-16色,設(shè)計(jì)靈活性強(qiáng),不影響織機(jī)速度。 4)入緯率繼續(xù)得到提高。
3、分類及特點(diǎn): 1)按劍桿形式分 剛性劍桿織機(jī)——利用剛直、堅(jiān)硬的引緯桿在梭口中往復(fù)移動(dòng),達(dá)到引緯目的。 特點(diǎn):引緯可靠;因可懸空引入梭口,對(duì)經(jīng)紗的磨損小;占地面積大。 撓性劍桿織機(jī)——利用截面形狀扁平的鋼帶或尼龍帶的伸卷作用進(jìn)行引緯。 特點(diǎn):機(jī)構(gòu)緊湊,占地面積?。粚?duì)經(jīng)紗的磨損較大。 2)緯紗握持方式分 叉入式:圈狀引緯,只適宜于少數(shù)織物,如帆布,帶類,每次引入雙緯。 特點(diǎn):機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單,交接緯紗可靠;緯紗易劃傷;緯紗退繞速度2倍于引緯速度;緯紗易退捻。 夾持式:線狀引緯,每次引入單緯,應(yīng)用廣泛。 特點(diǎn):緯紗退繞速度等于引緯速 度,適合織機(jī)高速;緯紗不易劃傷;劍頭設(shè)計(jì)較復(fù)雜;緯紗不產(chǎn)生退捻。
4、劍桿運(yùn)動(dòng)配合 1)接緯劍比送緯劍先到運(yùn)動(dòng)的極限位置,且接緯劍先退出; 2)兩劍桿存在交接沖程,兩劍桿作同向運(yùn)動(dòng),兩者相對(duì)速度最小,此時(shí),交接緯質(zhì)量穩(wěn)定。
5、劍桿引緯工藝特點(diǎn)及主要適用品種 最高入緯率:1000m/min; 最大織機(jī)幅寬:4600(mm); 多色緯功能:8-16色; 積極引緯,對(duì)緯紗握持良好,低張力引緯,適合強(qiáng)捻緯紗織造,抑制緯縮疵點(diǎn)。 適用紗線:多種纖維的長(zhǎng)絲及短纖紗,適用于花式紗,變形紗及弱捻低強(qiáng)緯紗 適用織物:細(xì)布,府綢,卡其類,多色緯織物,花式紗,復(fù)合紗的厚重織物,特種工業(yè)用,精紡毛織物,毛圈織物,勞動(dòng)布們,割絨,雙層,多層織物。
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二、噴氣引緯 1、概述 1)引緯介質(zhì):氣、水 2)噴射引緯原理 流體流經(jīng)緯紗表面,流體對(duì)緯紗產(chǎn)生摩擦力。利用流體與紗線表面的摩擦所產(chǎn)生的牽引力,將緯紗引過梭口。 單元長(zhǎng)度緯紗所受的射流牽引力正比與氣流對(duì)紗線的摩擦系數(shù)、空氣密度、(射流速度-緯紗速度)2、單元紗段直徑、單元紗段長(zhǎng)度。 3)噴射引緯從根本上不同于其它形式的引緯方式主要有: (a)載緯介質(zhì)與緯紗之間存在速度差; (b)該速度差產(chǎn)生引導(dǎo)緯紗越過梭口的牽引力。 4)射流的運(yùn)動(dòng) 壓縮空氣從圓管的出流為自由射流。 自由射流即是將壓縮空氣無(wú)阻擋地噴向大氣中,并隨后消失在大氣中的氣流。 自由射流的特點(diǎn): (a)軸對(duì)稱射流; (b)邊界上射流速度為0; (c)隨著射流離噴嘴的距離愈遠(yuǎn),流速愈低。 5)噴射織機(jī)的特點(diǎn) (a)高速高產(chǎn)WIR=1500-2000m/min (b)占地面積小。 (c)需要定長(zhǎng)儲(chǔ)緯裝置,目的是節(jié)約牽引力。 (d)停臺(tái)主要是緯停。 2、噴氣引緯系統(tǒng) 1)噴氣引緯裝置:氣流、噴嘴、定長(zhǎng)儲(chǔ)緯裝置、導(dǎo)流管道。 a)氣流: 單獨(dú)供氣:用于單噴嘴一次性引緯,每臺(tái)織機(jī)上都有空壓機(jī)。 特點(diǎn):供氣量大;成本低;靈活性好;氣流質(zhì)量較差。 集體供氣:用于多噴嘴接力引緯。 特點(diǎn):引緯氣流質(zhì)量好且穩(wěn)定;基建投資大;靈活性較差。 b)噴嘴——孔徑、長(zhǎng)度 孔徑大,(氣流速度一定時(shí))耗氣量上升,引緯距離增加; 孔徑大,(耗氣量一定時(shí))氣流速度下降,引緯距離減??; 孔徑小,緯紗與噴管的磨損增加,能量損失太大; 孔徑小,有利于引緯距離的延長(zhǎng)。 一般噴嘴長(zhǎng)度長(zhǎng)有利于引緯(氣流與緯紗接觸長(zhǎng),牽引力增大) c)導(dǎo)流管道——管道片和異型筘 管道片 異型筘(風(fēng)道筘) d)定長(zhǎng)儲(chǔ)緯裝置 目的是減少引緯時(shí)牽引力的損失。 2)噴氣引緯系統(tǒng) (a)單噴嘴引緯系統(tǒng) 組成:定長(zhǎng)盤——儲(chǔ)緯; 主噴嘴——引緯; 管道片——限制壓縮空氣膨脹,抑制管道內(nèi)引緯氣流速 度的下降,減少氣流對(duì)周圍靜止空氣 的擴(kuò)散;
吸嘴——對(duì)緯紗自由端進(jìn)行牽引,減少緯縮。 (b)多噴嘴引緯系統(tǒng)(又稱接力引緯) 組成:定長(zhǎng)儲(chǔ)緯器 主噴嘴 輔助噴嘴——使引緯氣流的流速得到周期性補(bǔ)償; 風(fēng)道筘——緯紗穿越梭口的飛行通道。 3、氣流引緯形式對(duì)緯紗飛行的影響 (a)單噴嘴引緯系統(tǒng) 飛行一段時(shí)間后,氣流頭斷速度減慢,而尾端噴嘴處仍很快,緯紗經(jīng)一段距離后浮動(dòng)、成圈,緯紗前端速度小于后端速度,造成“前擁后擠”現(xiàn)象。 (b)多噴嘴引緯系統(tǒng) 緯紗頭端氣流不斷得到補(bǔ)充。
4、噴氣引緯綜合討論 WIR=1500-2000m/min;多色緯功能:4-6色; 引緯方式:消極引緯(自由端引緯); 適用紗線:多種短纖紗及長(zhǎng)絲,粗重結(jié)子紗、圈圈紗等花式紗線不宜作為緯紗。 適用織物: 管道式:因?yàn)椴捎闷胀ㄤ擉?,翻改品種方便,但加工高密織物時(shí)下層經(jīng)紗會(huì)夾塞在管道片的間隙中,引起經(jīng)紗磨損和開口不清。所以適宜于中檔和部分高檔短纖紗織物的中速度生產(chǎn),如細(xì)布、府綢、卡其。 風(fēng)道筘式:品種適應(yīng)性廣。
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三、噴水引緯 以潔凈的水引導(dǎo)緯絲飛越梭口,常用于疏水性合纖長(zhǎng)絲織物的加工,能耗小,品種局限性較大。
1、噴水引緯系統(tǒng) 定長(zhǎng)裝置、水泵、噴嘴、水滴密封器、成邊裝置等。 2、噴水引緯對(duì)水質(zhì)的要求 3、噴水引緯的特點(diǎn) 入緯率高達(dá)1700-2000 m/min,適用于大批量、高速度、低成本的織物加工;
最大織機(jī)幅寬為2.3m;多色緯功能:2色; 引緯方式:消極引緯;開口裝置:連桿,多臂; 適用紗線:疏水性纖維(滌,錦,玻璃)長(zhǎng)絲及短纖紗。 適用織物:合纖長(zhǎng)絲織物,變形絲織物,用于高經(jīng)密,原組織及小花紋組織織物的加工。 廢水處理:生產(chǎn)的廢水要進(jìn)行污水凈化,所以逐步由噴氣、劍桿取代。
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四、片梭引緯 片梭引緯:片狀鋼梭作為引緯器,將緯紗引過梭口。
1、引緯過程——可分為擊梭、飛行階段、制梭三個(gè)過程。 擊梭:扭軸投梭。擊梭后片梭初速度與織機(jī)車速無(wú)關(guān),而取決于扭軸的變形能量、扭軸的扭轉(zhuǎn)變形量。 飛行階段:片梭在導(dǎo)梭片形成的軌道內(nèi)飛行。 制梭:片梭進(jìn)入制梭箱后,制梭裝置吸收片梭動(dòng)能,使片梭的速度迅速下降為零,并準(zhǔn)確定位。
2、片梭引緯的特點(diǎn)及品種適應(yīng)性 入緯率:織機(jī)速度為470r/min時(shí),入緯率1400m/min,低速高產(chǎn)特點(diǎn); 織機(jī)幅寬:190-540cm,能織制單幅或多幅不同幅寬的織物,最窄上機(jī)筘幅33cm,幾乎滿足所有織物加工幅寬; 多色緯功能:4-6色的選色; 引緯方式:積極引緯,對(duì)緯紗具有良好的握持能力,片梭對(duì)緯紗的夾持和釋放在兩側(cè)梭箱中靜態(tài)條件下進(jìn)行,所以引緯質(zhì)量好; 開口裝置:凸輪,多臂,提花; 適用紗線:各種天然纖維和化學(xué)纖維的純紡或混紡短纖維紗、各種纖維長(zhǎng)絲、金屬絲及各種花式紗線,不宜使用低強(qiáng)度緯紗及弱捻紗,緯紗容易斷裂; 適用織物:精紡毛織物、工業(yè)用織物、裝飾織 物、特闊高檔棉型織物、細(xì)布、府綢、卡其類織物。
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五、無(wú)梭引緯的布邊 1、紗羅絞邊:采用特殊的織物組織,形成紗羅絞邊,鎖邊裝置比較簡(jiǎn)單,質(zhì)量較好,應(yīng)用最廣,常用于劍桿織機(jī)的布邊形成。 2、折入邊:把布邊外剪斷的緯紗紗尾鉤入下一緯的邊組織內(nèi),鎖邊裝置較復(fù)雜,形成布邊為光邊,常用于片梭織機(jī),特別運(yùn)用于高檔毛織物的加工。 3、繩狀邊:兩根鎖邊經(jīng)紗相互盤旋,同時(shí)與緯紗交織,形成繩狀邊,鎖邊動(dòng)作合理,適宜高速織機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn),廣泛應(yīng)用于噴氣、噴水織機(jī)。 4、熱熔邊:采用經(jīng)緯紗熱熔粘合的方法,形成熱熔邊。 織制熱熔性纖維織物時(shí),用電加熱的熱熔剪將布邊處的緯紗熔斷,使經(jīng)緯紗相互熔融粘合,一般用于合纖長(zhǎng)絲織物加工(噴水織機(jī)上),以及產(chǎn)品要求不高的合纖織物(其他織機(jī)上)。
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