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近年來，美國紡粘法與熔噴法非織造布技術(shù)有了新的發(fā)展，綜合起來，主要為下列幾個方面：

1、走向細旦化：紡粘布單絲纖度由過去2-3d，降到1-2d，個別甚至降到1d以下。熔噴布的纖維最細可達1μm以下，一般則為1-3μm，纖度的下降使布手感柔軟，質(zhì)量大大提高，可作為各種高級原料。

2、走向差別化、雙組分化：將化纖差別化纖維生產(chǎn)技術(shù)運用到紡粘法上來。目前較為成功的為兩種，一種是雙組分，另一種是超細纖維，在雙組分方面主要為兩種，即皮心型與并列型，皮心型主要為PP/PE、PP/PET、PET/PET，這種紡粘布熱軋溫度低，手感很柔軟，改變以前紡粘布僵硬的缺點；并列型主要為兩種不同質(zhì)量材料并列于一條單絲中，由于材質(zhì)不同，因而纖維收縮不同，產(chǎn)生自然永久性的卷曲，從而使紡粘布也有一定的彈性。在超細纖維方面，由兩種方法制成，一種是橘瓣型，有將一根單絲分為16瓣、32瓣的，瓣越多則纖維越細，另一種方法是海島型，在一根單絲中置入多個島，島數(shù)越多，纖維越細。這些超細纖維必須經(jīng)過水刺或其他化工方法處理之后，才能分離出來，形成超細纖維，這種紡粘布是生產(chǎn)合成革的優(yōu)質(zhì)基布，強力高，手感十分柔軟，也是一種高級過濾與吸附材料。

3、走向多功能化：紡粘設(shè)備可以生產(chǎn)丙綸紡粘布，也能生產(chǎn)滌綸、錦綸紡粘布，可以單一組份，也可以雙組份，一條生產(chǎn)線可以在不同需求下，生產(chǎn)多種紡粘布。例如，諾信公司的SMS生產(chǎn)線，就能在不同時間，生產(chǎn)出不同組合的紡粘與熔噴的復(fù)合布，這種設(shè)備出路較廣，比單打一僅能生產(chǎn)一種產(chǎn)品的生產(chǎn)線要靈活很多。

4、設(shè)備結(jié)構(gòu)靈活與可升降：紡絲機、紡絲箱體、牽伸器不再是死死固定在一個水平樓面上，而是可以上下移動調(diào)節(jié)，以適應(yīng)各種不同原料工藝要求，適應(yīng)各種不同纖度、不同拉伸速度的工藝要求，更加為生產(chǎn)工藝服務(wù)，其移動方式有上提式與下頂式，上提式主要通過一活動鋼柱，將紡絲機、牽伸機懸于空中，可上下調(diào)節(jié)它們之間的距離。下頂式，即將紡絲機、牽伸機固定于一鋼平臺上，而鋼平臺可以由四個可以上下活動的鋼柱頂起，由于鋼柱的上下升降，從而調(diào)節(jié)紡絲、牽伸的距離，適應(yīng)不同的工藝。此外，在熔噴設(shè)備上，熔噴箱體可以旋轉(zhuǎn)，從而可以調(diào)整熔噴布的幅寬與成網(wǎng)的均勻性，而不是把熔噴紡絲箱永久固定起來。

5、設(shè)備走向簡潔、高效、易操作：例如在紡絲方面，已越來越多采用一塊長噴絲板的技術(shù)，一塊噴絲板比多塊噴絲板設(shè)備結(jié)構(gòu)肯定簡單很多，而且纖維成網(wǎng)也較均勻。特別是氣流拉伸設(shè)備上，美國采用一個僅10cm厚、1m高的由兩片不銹鋼板組成的可上下升降的牽伸器，這種牽伸器簡潔靈活，而且牽伸效率很高，纖維拉伸速度可達到800m/min，完全可用于滌綸的拉伸，調(diào)整牽伸速度只需要扭動四顆螺絲就可以了，很易操作，扭緊螺絲則牽伸器狹縫變小，牽伸速度隨之提高，扭松螺絲則狹縫變寬，牽伸速度下降，這個設(shè)備還可以在生產(chǎn)丙綸或滌綸，生產(chǎn)粗纖度和細纖度，生產(chǎn)量大或小時，依工藝進行升高或下降，對比目前國內(nèi)所有紡粘設(shè)備，不管是進口設(shè)備還是國產(chǎn)設(shè)備的牽伸結(jié)構(gòu)均簡單很多，而且效果好很多，并易于操作，適合各種工藝。