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溢流噴射染色機(jī)產(chǎn)生堵布的原因大致有以下幾種：

①織物進(jìn)染色機(jī)后須緩慢平穩(wěn)地運(yùn)行3～5min后，再關(guān)門加料。有時(shí)由于加工品種的變動(dòng)，而機(jī)械上的某些裝置尚未調(diào)整（如回液閥、噴嘴等），就急于投料，以致產(chǎn)生機(jī)械性堵布。

②輕薄高密織物進(jìn)機(jī)后不往下沉，而漂浮在液面時(shí)，則織物容易打結(jié)。

③操作人員缺乏嚴(yán)格的對(duì)機(jī)內(nèi)是否堵布的檢查。在堵布現(xiàn)象不太重時(shí)，只要立即啟用反沖排堵裝置，即可排除。如不及時(shí)解決，時(shí)間一長(zhǎng)，越套越深，造成堵布。

④染浴中泡沫多而產(chǎn)生“氣博”面形成堵布。

防止和排除堵布現(xiàn)象可采取以下措施：

①嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行染色。凡加工品種有所變動(dòng)時(shí)，對(duì)回流閥、噴嘴等裝置要及時(shí)調(diào)整?？椢镞M(jìn)機(jī)后須緩慢運(yùn)行3～5min后再關(guān)門，加料染色。

②對(duì)于一些輕薄高密織物，即在染浴中不下沉而容易在液面漂浮的織物，在制定工藝、確定染色處方上下功夫，防止堵布現(xiàn)象的發(fā)生，如采取充滿全溢流方式，又如在染浴中添加除氣劑等。

③在染色過程中要注意檢測(cè)機(jī)內(nèi)是否出現(xiàn)堵布現(xiàn)象。如一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，即可啟動(dòng)反沖排堵裝置，排除堵布。

④防止染浴中泡沫的增多，可在染浴中添加酌量的消泡劑及采用軟水等措施。