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漿紗指在經(jīng)紗上施加漿料以提高其可織性的工藝過(guò)程。漿紗疵布的多少直接影響了漿紗質(zhì)量，而其中漿斑是影響布面質(zhì)量的較大疵點(diǎn)之一， 會(huì)造成斷頭，產(chǎn)生蛛網(wǎng)，板頭經(jīng)縮疵布，引起漿紗或布機(jī)的斷頭增加和棉布的質(zhì)量下降。降低漿斑疵布，首先應(yīng)詳細(xì)分析造成漿斑疵布的原因，方可采取可行的預(yù)防措施，盡可能的減少漿斑疵布的產(chǎn)生，從而提高漿紗的內(nèi)在質(zhì)量。下面將對(duì)產(chǎn)生漿斑疵布因素進(jìn)行分析，希望給企業(yè)帶來(lái)有益的幫助。

各種漿斑產(chǎn)生的原因分析：

漿塊粘壓在紗上就形成漿斑。表現(xiàn)為橫條漿斑、塊狀漿斑、不規(guī)則點(diǎn)狀漿斑、以及不破壞織物組織的片狀漿斑等形式。

1、橫條漿斑：主要是漿紗在上、下軸時(shí)，經(jīng)紗的速度很慢，停車(chē)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，漿液在上漿區(qū)凝結(jié)。再經(jīng)壓漿輥擠壓后將含固量較大的漿液壓入紗層，使紗吸濕率有一個(gè)突然增大，紗線(xiàn)橫處易產(chǎn)生橫向漿斑，且隨著經(jīng)密的增加，漿液濃度的增大，橫向漿斑也越明顯，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成漿斑疵布。更有甚者，此種橫向的吸漿量增大后，再經(jīng)烘房烘干，會(huì)有明顯紗面上漿偏大現(xiàn)象，感觀及手感均會(huì)覺(jué)得粗糙，甚至?xí)茐目椢锝M織。橫向漿斑易造成并絞、倒斷頭。

2、塊狀漿斑：漿液中的漿皮，漿塊沾在紗線(xiàn)上經(jīng)壓榨之后形成分散性塊狀漿斑，塊狀漿斑有兩種形式，一種是嚴(yán)重破壞織物組織規(guī)律的不規(guī)則的塊狀大小在3~4cm之間的，另一種是大小不等，直徑約在1~10cm之間的塊狀漿斑。

主要是了機(jī)后漿鍋不徹底。在第二次開(kāi)車(chē)之前漿液粘附在漿鍋四周魚(yú)鱗管上形成漿塊，第二種是開(kāi)車(chē)過(guò)程中漿鍋漿液循環(huán)不暢，四周或局部漿皮，這種不勻的漿塊或漿皮，進(jìn)入正常漿液后，不能與新鮮的漿液充分混合，再經(jīng)壓漿輥擠壓后粘附在紗上形成局部上漿嚴(yán)重超標(biāo)，烘干后嚴(yán)重影響分絞，織軸上形成紗、布上破壞組織。汽壓不穩(wěn)定，漿液溫度過(guò)高，沸騰的漿液濺到經(jīng)壓漿之后的紗片上，濺到紗線(xiàn)上的漿塊形成了漿斑。

3、不規(guī)則點(diǎn)狀漿斑：主要是開(kāi)車(chē)過(guò)程中，漿鍋汽開(kāi)得過(guò)大，漿液沸騰，濺到紗面上形成點(diǎn)狀不均的漿斑

4、不破壞織物組織的片狀漿斑：片狀漿斑是由于局部漿液粘度不勻，經(jīng)壓漿輥擠壓后上漿局部不勻，形成不勻的主要原因是漿鍋魚(yú)鱗管排汽不均勻或漿液供應(yīng)過(guò)塊，漿鍋內(nèi)漿液溫度不一，形成粘度不勻。