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苧麻織物質(zhì)的前處理

來源:印染在線 發(fā)布時間:2009年01月02日

苧麻織物質(zhì)的前處理

苧麻織物的前處理,基本上與棉織物的前處理相似,主要由燒毛、退煮和漂白等過程組成。1.燒毛 由于苧麻織物毛羽數(shù)量多,苧麻纖維剛性大,因此,燒毛比棉織物更為重要,否則織物絨毛會刺人。苧麻燒毛要求高速,燒透,最適宜的設備是氣體燒毛機,要求配置雙噴射火口或旋風預混噴射式新型火口,這些火口火焰溫度可達1350℃,在高溫快速條件下,能保證既燒去絨毛,又不損傷纖維,一次燒透,火口上方不要配置冷水輥,以增強火焰的穿透能力。燒毛可采二正二反,車速為80~100m/min。2.退煮 退漿的目的是去除織物上的漿料和部分雜質(zhì)。煮練的目的是去除纖維的伴生物,使織物具有一定的吸水性,使于染料及化學藥劑的吸附和擴散。苧麻織物的煮練可在常壓下進行。純苧麻薄型織物,退煮可以合一,厚重織物或者麻棉類產(chǎn)品,可以在退漿后再進行一次煮練;苧麻和滌綸的混紡織物,由于其中的苧麻纖維是預先經(jīng)過充分脫膠,所以不必再進行特別的煮練。退煮的關(guān)鍵是要勻透,去雜要凈。此外,由于苧麻對酸、堿和氧化劑的抵抗力差,故在制定工藝時應特別注意。煮練液以NaOH 5g/L為標準,練液中還可加入有較好滲透和凈洗作用的表面活性劑,以加速練液滲透到織物內(nèi)部,并能防止污物再沾污織物。 退煮采用平幅連續(xù)汽蒸設備,汽蒸宜在雙層液下履帶汽蒸箱或R汽蒸箱中進行,這些設備具有上蒸下煮的功能,容布量大,汽蒸時間長,織物浸漬在堿液中作用充分,退煮較透,效果好。3.漂白 苧麻織物漂白可用氯漂或氧漂,次氯酸鈉漂白時,采用稀溶液長時間漂白,其漂白效果較短時間漂白效果更好,這是由于苧麻纖維較粗,短時間內(nèi)化學藥劑不能很好浸透。但次氯酸鈉漂白會產(chǎn)生泛黃現(xiàn)象,這可通過使用雙氧水脫氯來解決。因此,采用氯氧雙漂是一種較好的工藝。苧麻織物前處理加工時除稀薄織物外,都以采用平幅加工為好。 苧麻織物采用雙氧水漂白,白度好。由于苧麻脫膠時經(jīng)過漂白,具有一定的白度,所以雙

氧水的濃度可以低一些。用硅酸鈉作氧漂穩(wěn)定劑白度高,但易產(chǎn)生硅垢,造成織物擦傷,折皺、破洞等疵病,而非硅穩(wěn)定劑(EDTA等)效果不如硅酸鈉,因此以硅酸鈉和非硅酸穩(wěn)定劑混合使用為宜。對滌麻等混紡織物可采用退煮堿氧一浴工藝,雙氧水濃度4~5g/L,氫氧化鈉濃度10~15 g/L,也可采用冷軋堆一浴法工藝,可獲得較好效果。4.絲光 苧麻絲光的目的在于提高染料的吸附能力,同時提高成品的尺寸穩(wěn)定性,降低縮水率。由于苧麻纖維遇濃堿后手感粗硬,刺癢感明顯,所以漂白布和淺色產(chǎn)品不絲光,但中、深色產(chǎn)品必須絲光,以提高上染率。絲光宜采用低濃度的堿,其堿液濃度可在150~160 g/L之間。 絲光設備宜采用布鋏絲光機,目前國內(nèi)研究的“織物松堆”布鋏絲光機更適合于苧麻織物加工。絲光要求經(jīng)向張力要低,盡量調(diào)小繃布輥的張力,緯向門幅不能拉得太寬,以免產(chǎn)生破邊,一般擴幅只能達到坯布門幅的95%~96%??椢镌谲垑A前的干濕程度必須均勻,以防止由于絲光不勻而出現(xiàn)染色不勻的現(xiàn)象;軋堿溫度要低,可在軋槽夾層內(nèi)通入流動冷水冷卻;為了保證脫堿效果,后道沖洗要保持一定的溫度;絲光落布pH值應接近中性,可在洗滌過程中用2~3 g/L硫酸處理,以除去織物上殘留的堿。


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