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豆蛋白纖維及其制品的漂白和增白

　本色大豆蛋白纖維在染色時（包括其制成的紗線、織物染色時），其纖維上的色素會影響染料與纖維分子的結(jié)合，從而影響產(chǎn)品的色彩和光澤，所以需要在染色前進行漂白處理?！〈蠖估w維產(chǎn)品的漂白可以采用散纖維漂白，也可以采用纖維條或紗線或織物漂白。由于散纖維和纖維條漂白時，纖維呈疏松狀態(tài)，漂白助劑和水份滲透性好，因而漂白效果好，還能節(jié)省物料和時間。其加工工藝一般采用氧漂法、氧漂—還原漂復(fù)合法等。通常染深濃色的產(chǎn)品不用漂白，中色產(chǎn)品采用氧漂工藝，淺色產(chǎn)品采用氧漂—還原漂復(fù)合工藝。　經(jīng)漂白（不經(jīng)增白）的纖維、紗線或織物，色調(diào)介于嫩黃和本白之間，呈現(xiàn)清亮的光澤；若不再染色，也不失為一種淡雅溫馨的色彩?！〈蠖沟鞍桌w維漂白前不需要進行精練，可直接漂白。大豆蛋白纖維條和紗線則要先經(jīng)過精練，去除制條和紡紗前加入的防滑油劑、抗靜電劑以及生產(chǎn)中攜帶的灰塵和吸附物以后，再經(jīng)進行漂白。而大豆纖維織物則還要去除織造前施加的漿料或石臘等，以及織造過程中產(chǎn)生的油漬等污染物，因此也必須先進行精練，然后再漂白處理。由于織物中的纖維排列較緊密，漂白液料難以滲透，處理效果不及前幾種方法?！∮捎诖蠖沟鞍桌w維耐濕熱性差，隨著溫度的升高，纖維收縮率會增大，造成斷裂延伸度提高。同時，漂白時溫度對纖維的強力影響較大。據(jù)介紹，大豆蛋白纖維紗在95℃漂白時強力損失14.5％；而92℃漂白時僅下降5.8％。因此精煉漂白時一般應(yīng)控制溫度低于95℃?！×硗?，紗線漂白分絞紗漂白和筒子紗漂白丙種形式。前者在漂白時纖維較松散，白度均勻，但與水液和機械的摩擦較大，因而易發(fā)毛，易打結(jié)而形成亂紗，而且織造時還要重新卷繞成筒子，工藝冗長繁瑣；后者工藝短，生產(chǎn)率和制成率均高，紗線表面較光潔，但應(yīng)掌握好筒子的卷繞官度，以免漂白液滲透不充分而導(dǎo)致里外漂白不勻?！〈蠖沟鞍桌w維及其制品即使經(jīng)氧漂—還原