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印染的前處理用水

來源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2008年12月27日

印染的前處理用水

當(dāng)前紡織品發(fā)展的總趨勢(shì)是向精加工、深加工、高檔次、多樣化、時(shí)新化、裝飾化、功能化等方向發(fā)展,并以增加紡織品的“附加價(jià)值”為提高經(jīng)濟(jì)效益的手段。 印染后整理加工向“多樣化、多變化”方向發(fā)展是當(dāng)代印染技術(shù)的一個(gè)發(fā)展趨勢(shì),對(duì)不同產(chǎn)品采用不同的工藝流程,再輔以各類新型染化助劑和高速、高效的先進(jìn)設(shè)備,使印染產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次不斷提高,同時(shí)也更快的促進(jìn)了與染整技術(shù)相關(guān)的工藝、技術(shù)、染料、助劑及設(shè)備的發(fā)展。目前,染整設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)是型號(hào)變化快,配套全,單元機(jī)臺(tái)多,組成快,適應(yīng)性強(qiáng),并向“高效、智能、快捷”方向發(fā)展。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,改善勞動(dòng)條件,采用縮短工藝流程、高速高效技術(shù)、自動(dòng)化程度高、在線質(zhì)量檢測(cè)和控制的設(shè)備,從而提高了產(chǎn)品性能及其附加價(jià)值,使各種染色工藝、化學(xué)整理、物理整理技術(shù)發(fā)展迅速。 未經(jīng)染整加工的織物統(tǒng)稱為原布或坯布,其中僅少量供應(yīng)市場(chǎng),絕大多數(shù)原布尚需在印染廠進(jìn)一步加工成漂布、色布或花布供消費(fèi)者使用。坯布中常含有相當(dāng)數(shù)量的雜質(zhì),其中有棉纖維伴生物及雜質(zhì)、織造時(shí)經(jīng)紗上漿料、化纖上油劑以及在紡織過程中沾附的油污等。這些雜質(zhì)污物如不除去,不但影響織物色澤、手感,而且影響織物吸濕性能,使織物上色不均勻,色澤不鮮艷,還影響染色牢度。前處理的目的就是在使坯布受損很小的條件下,除去織物上的各類雜質(zhì),使坯織物成為潔白、柔軟并有良好潤(rùn)濕性能的染印半制品。前處理是印染加工的準(zhǔn)備工序,也稱為練漂,對(duì)于棉及棉型織物的前處理有準(zhǔn)備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光等工序,但對(duì)上同品種的織物,對(duì)前處理要求不一致,各地區(qū)工廠的生產(chǎn)條件也不相同,因而織物在前處理車間所經(jīng)受的加工過程次序(工序)和工藝條件也常不同。 印染的前處理用水 (一)水質(zhì)要求 印染廠是用蒸汽、水量較大的企業(yè),而前處理工序用水量在整個(gè)印染過程中所占

比例又較大,據(jù)統(tǒng)計(jì),印染廠每生產(chǎn)1km 棉印染織物,耗水量近20t,其中前處理用水約占50%。水的質(zhì)量不僅對(duì)前處理及其它工序制品質(zhì)量影響很大,而且還影響到染化料、助劑的消耗。雖然水質(zhì)可以通過各種方法加以改善,但由于印染廠用水量很大,無論用哪種方法改善水質(zhì),都將占用設(shè)備、場(chǎng)地,并且耗用能源、化學(xué)藥劑,導(dǎo)致成本增加。因而印染廠應(yīng)建立在水源充足,水質(zhì)良好,并有污水排放條件的地點(diǎn)。 印染廠水質(zhì)質(zhì)量要求如下: 透明度>30 色度≤10(鉑鈷度) pH值6.5~8.5 含鐵量≤0.1mg/L 含錳量≤0.1mg/L 總硬度:染液、皂洗用水< 0.36mg 當(dāng)量/L,一般洗滌用水3.6mg 當(dāng)量/L (二)硬水及其軟化方法 通常將含有鈣、鎂鹽類的水稱為硬水(硬水中鈣鎂鹽類含量用硬度表示),鈣鎂鹽類含量低的水稱為軟水。天然水的軟水、硬水區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)大致如下: 軟水 0~57ppm 略硬水 57~l00ppm 硬水 100~280ppm 極硬水〉280ppm 硬水中的鈣鎂鹽類對(duì)印染加工大都不利,如與肥皂作用生成難溶的鈣鎂肥皂,沉淀在織物上,在堿性溶液中還會(huì)生成難溶的水垢,附著在前處理設(shè)備上(如機(jī)槽內(nèi)壁、閥門、導(dǎo)輥),妨礙生產(chǎn)正常進(jìn)行。水中含有鐵、錳鹽類的量超過規(guī)定限量時(shí),在煮練過程中會(huì)產(chǎn)生銹斑及催化氧化棉纖維。用氧化劑漂白時(shí),鐵、錳鹽也起催化分解漂白劑的作用,使棉纖維脆損。鍋爐用水必須是軟水,否則水垢沉淀緊緊附著鍋爐管壁上,降低了鍋爐壁的導(dǎo)熱系數(shù),會(huì)多耗燃料;水垢沉積還會(huì)引起鍋爐爆炸事故。

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