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淀粉酶對(duì)棉織物退漿工藝的影響

1 試驗(yàn)方法1.1 退漿工藝流程 軋蒸：預(yù)水洗→浸軋酶液→汽蒸→熱水洗→冷水洗→晾干； 軋堆：預(yù)水洗→浸軋酶液→打卷、保溫保濕堆置→熱水洗→冷水洗→晾干 1.2 試驗(yàn)主要工序 預(yù)水洗：將織物放入大于 95℃蒸餾水中，浸 1min，取出，擠掉多余水分。浸軋酶液：將配好的酶液放在水浴鍋中恒溫30min，將預(yù)水洗后的織物浸入酶液 1min，取出后軋液，二浸二軋，控制軋液率在 65％左右。汽蒸/保溫堆置：將軋過(guò)酶液的織物放到水浴振蕩器中或打卷后放到水浴振蕩器中，汽蒸一定時(shí)間。水洗：大于 95℃的熱水洗 2 遍，冷水洗 2 遍。 2 影響酶反應(yīng)的因素 1）pH 值的影響 環(huán)境 pH 值會(huì)影響酶蛋白的構(gòu)象和酶分子及底物分子的解析狀態(tài)，從而影響酶的活性。在某一 pH 值下這種酶的反應(yīng)速度達(dá)到最大值，這一 pH 值通常稱為該酶作用的最適 pH 值。淀粉酶的品種不同，其最適 pH 值不同，現(xiàn)有淀粉酶一般適應(yīng)的 pH 值在 4.5～8 之間?！?）溫度的影響 隨著溫度的升高，酶反應(yīng)速度加快，一般溫度升高 10℃，反應(yīng)速度增加 1～2 倍。隨著溫度升高，酶蛋白會(huì)逐漸變性失活，所以酶反應(yīng)具有一最適溫度，如試驗(yàn)中所使用的 L2000 淀粉酶，溫度 20～95℃。 3）酶液濃度的影響 在生產(chǎn)過(guò)程中，隨著酶濃度的不斷增加， 反應(yīng)速度也不斷增加，所需反應(yīng)時(shí)間減少?！?）金屬離子或活化劑的影響 一些金屬離子和鹽可以活化酶的反應(yīng)，例如鈣離子或鈉離子等，食鹽對(duì)胰酶有活化作用，而對(duì)細(xì)菌酶無(wú)活化作用，GaCL2 對(duì)胰酶和細(xì)菌酶都有活化作用，所以退漿不必用軟水或加入軟水劑。不過(guò)應(yīng)用 GaCL2作活化劑可能會(huì)帶來(lái)另一些不利的因素，若 GaCL2含有微量的銅、鐵鹽時(shí)，會(huì)對(duì)酶起抑制作用，另外，它還會(huì)使一些陰離子表面活性劑發(fā)生沉淀。5）淀粉漿凝膠化的影響 在采用其他退漿方法時(shí)，淀粉凝膠有礙退漿劑的