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竹/棉/滌混紡及其彈力機織物的前處理

來源:印染在線 發(fā)布時間:2008年12月13日

竹/棉/滌混紡及其彈力機織物的前處理

摘 要: 針對竹/棉/滌彈性機織物的特點,優(yōu)選染整工藝。前處理采用冷軋堆練漂,改善彈力織物在溫熱處理過程中坯幅過分收縮造成的折皺和卷邊傾向;通過適度的前定形,解決最終面料的緯向縮水率與保持一定彈性回復性的矛盾。冷堆液堿濃36-40g/L,雙氧水10-12g/L;絲光堿濃200-210g/L,車速40米/分。中深色染色選用分散染料熱熔法染滌綸,活性染料套染纖維素纖維,淺色則直接用士林染料染色。

前 言

竹纖維是一種再生纖維素纖維,其制取方法有兩種,一種是采用蒸煮方式直接提取“原生竹纖維”的物理方法。另一種是以竹子為原料,經(jīng)過人工催化提純、水解----堿法及多段漂白精制而成的竹漿粕,即化學方法。竹漿粕經(jīng)紡絲制成再生纖維。其主要成分由竹纖維素、竹蜜和果膠等組成。

竹纖維制作過程中對環(huán)境無污染,是一種再生綠色纖維,同時竹纖維又具有良好的吸濕透氣和天然抑菌性能,染料實用性也較強,制成面料后懸垂性好,因此竹纖維的應用前景被人們看好。 當前,彈力纖維紡織品的開發(fā)已成為應用最廣泛的一類服裝用面料,已從單一纖維原料趨向原料選擇的多樣化,充分發(fā)揮各種紡織材料的優(yōu)勢。竹/棉/滌混紡彈力機織面料的開發(fā)正是集滌綸的挺爽、強度高、竹纖維、棉纖維的吸濕透氣性 好的優(yōu)勢于一體,將三種纖維組分合理配比,發(fā)展流行的高檔彈力面料。針對該品種印染加工中易造成卷邊、折皺起毛等缺陷,本公司采用下列生產(chǎn)工藝基本克服上述問題,提高了印染正品率,達到客戶的質(zhì)量要求。

1、坯布規(guī)格及工藝流程 1.1、坯布規(guī)格 品種1: 70"18.2tex(32s)/18.2tex+404tex 432/340 竹/棉/滌氨綸包芯混紡彈力斜紋 混紡比:竹40/棉20/滌37 氨綸3% 品種2: 63"18.2tex/18.2tex 530/362 竹/棉/滌 燈條

1.2、工藝流

程 A、翻縫→冷軋堆練漂→燒毛→熱定型→復氧漂→絲光→熱熔染色(中深色)→活性染料套色→柔軟拉幅→預縮→碼驗

2.主要工藝條件選擇

2.1、翻縫 彈力織物尤其是斜紋、貢緞類織物在印染加工中隨布幅的收縮極易產(chǎn)生卷邊、卷縮和皺條。因此縫頭一定要平、直、齊,兩端加密,又由于緯向彈力布在織造過程和后續(xù)入庫堆放中,布幅會隨堆放時間的長短和溫度的影響而收縮,造成來坯幅寬不一致,一般可有1-2吋差距,縫頭時盡量將相近幅寬布段縫在一起,并將幅寬較大者放下層,較狹者放上層,因下層布直接與縫紉機走齒接觸,布的走速比上層快,最終做頭兩層布縫頭齊平,反之兩端布幅寬差距較大縫在一起加工時會產(chǎn)生收縮皺。

 2.2、冷軋堆練漂 竹/棉/滌混紡及其彈力織物的精練可采用履帶煮漂聯(lián)合機的形式加工,但是由于斜紋類彈力織物在濕熱加工中易產(chǎn)生卷邊皺條,在履帶松堆汽蒸過程中更加劇卷邊的形成,不利于質(zhì)量的控制。再者,混紡面料中的滌綸組分和竹纖維結晶度高,多孔結構對堿的膨潤作用較敏感,不適宜用濃堿和高溫較長時間的蒸煮。鑒于上述兩方面因素故有面料采用堿/氧冷軋堆前處理,并適當調(diào)整軋液濃度,采用低堿濃常溫的工藝條件,利用冷軋堆,低溫打卷,退卷選項用BRUGMAN蒸洗機蒸箱及小洗箱設置大直徑(φ200mm)導輥,布的包角大適_中不易產(chǎn)生卷邊皺條。在退卷堿蒸時布在蒸箱里只穿繞在預熱導輥不堆履帶,杜絕了彈力布的松馳狀態(tài)下的卷邊空間。


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