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彈力織物前處理工藝探討

傅繼樹

浙江紹興華宇印染紡織有限公司 摘要：針對彈力織物易起皺條、皺印問題，論述了前處理中平幅收縮的重要性，提出根據(jù)不同的彈力織物采用不同的前處理工藝流程，并結(jié)合織物特點，強調(diào)了前處理中平縮、預(yù)定形等工藝控制的要點。 關(guān)鍵詞：彈力織物、流程、平縮、防皺1 引言 近年來彈力織物市場需求量日趨擴大，而且品種也在增多，但是彈力織物在印染加工過程中容易出現(xiàn)皺條、皺痕、彈力不穩(wěn)定、尺寸穩(wěn)定性差、色差等質(zhì)量問題，這些問題的產(chǎn)生往往與前處理工藝流程及設(shè)備、前處理工藝與操作有很大的關(guān)系，不同的彈力織物其特點不同，加工要求、工藝流程和工藝控制要點各不相同，合理的前處理是提高和穩(wěn)定成品質(zhì)量的基礎(chǔ)。下面就彈力織物的前處理工藝流程設(shè)定和工藝控制進(jìn)行討論。2平幅前處理是控制的關(guān)鍵 彈力織物不論是緯彈或經(jīng)彈織物，還是經(jīng)緯雙彈織物，由于氨綸的存在，使織物在印染加工中首次接觸濕熱處理時會產(chǎn)生強烈的收縮，這時如果織物是在繩狀狀態(tài)下經(jīng)受濕熱處理，則很容易把繩狀的折痕保留下來，從而形成不可消除的皺條、皺痕，若使織物在平幅狀態(tài)下經(jīng)受濕熱處理，則布面的收縮是均勻的，不易產(chǎn)生皺條、皺痕，所以含氨綸的彈力織物在前處理時首先用合適的平幅機器饅坯布進(jìn)行均勻的收縮是關(guān)鍵的～步。 理想的平幅前處理機是上下導(dǎo)輥式的平縮機，而寬門幅的導(dǎo)輥式蒸箱退漿機是合適設(shè)備的首選，不同的工廠現(xiàn)有條件不同，但其～致的地方是織物平幅經(jīng)過水洗蒸箱，并且水溫可調(diào)，張力可調(diào)，進(jìn)布門幅寬。 平縮前處理工藝控制和設(shè)備的要求依織物的易起皺性不同而有區(qū)別，對于比較厚的緯彈織物生產(chǎn)時控制比較容易，因織物較厚收縮時不易產(chǎn)生皺條對設(shè)備的張力要求也一般；對比較薄的織物及經(jīng)向頭紋較少的織物則平縮設(shè)備的狀態(tài)一定要好，導(dǎo)輥要平，表面不能有雜物，特別是擴幅彎輥應(yīng)正常，角度要好，經(jīng)向張力不能太大，否則門幅不容易收縮，還容易起皺條。 平縮時要注意去除織物上的

污物和漿料，門幅盡量收縮到位，這就要控制好助劑配方、各級蒸箱的溫度、張力與車速等。 緯縮時應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品是否含漿和產(chǎn)品的顏色決定助劑配方。對于不上漿，布面干凈，而且是染中深色的織物，可以清水平縮，這樣做對穩(wěn)定染色色光最為有利，因為平縮后的織物上不含有助劑成份，對染色影響小。而對于有漿料的織物、布面油漬臟漬多，或雖無漿料但染淺色的產(chǎn)品，平縮時應(yīng)在第一至二級蒸箱內(nèi)添加液堿和退漿劑或凈洗劑，液堿用量控制在36。Be’液堿20-40g／l，助劑用量控制在1．5-3g／l，要注意的是液堿用量愈多，雖然對去除漿料及污物有好處，但平縮后較難清洗，容易使織物帶有堿性，而且布面上的帶堿量是不均勻的，易造成染色時色光不穩(wěn)定，故生產(chǎn)時應(yīng)注意水洗，在落布處用pH試紙檢查布身是否接近中性。 各級蒸箱溫度要逐級合理控制，對于易起皺條的織物應(yīng)控制逐級提高溫度，防止織物從常溫狀態(tài)一下子升到90。C以上的高溫，這很容易使織物一下子產(chǎn)生強烈收縮而造成皺條，另外由于