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竹/棉/天絲纖維混紡織物的染整加工

竹纖維是利用我國(guó)廣泛生產(chǎn)的竹子為原料，經(jīng)特殊的高科技工藝處理制取的再生纖維素纖維。由于竹纖維是可以降解的，降解后對(duì)環(huán)境沒(méi)有任何污染，故被稱(chēng)為環(huán)保纖維。竹纖維強(qiáng)度高、彈性好，具有良好的耐磨性和懸垂性，以及良好的吸濕透濕性、透氣性和天然抗菌性能。經(jīng)過(guò)檢測(cè)，竹纖維對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、巨大芽孢桿菌等菌類(lèi)具有抗菌功能，24h抗菌率達(dá)到73%。竹/棉/天絲混紡織物綜合了三種纖維的優(yōu)點(diǎn)，既具有棉纖維柔軟、吸濕、舒適保暖的性能，又具有竹纖維耐磨損、抗菌、抗紫外線輻射、吸濕透氣、涼爽干燥和天絲纖維光滑、飄逸的特點(diǎn)，所以，竹/棉/天絲混紡織物屬高檔服飾面料。用其做成的服裝涼爽舒適，不貼身體，尤其適合作內(nèi)衣，運(yùn)動(dòng)服、夏季服飾面料等。

2 坯布規(guī)格及染色工藝流程

2.1 坯布規(guī)格

竹/棉/天絲(40/40/20)9.8/14.6668/438170cm

2.2 工藝流程

坯布準(zhǔn)備→燒毛→退漿→低堿冷軋堆煮練→漂白→絲光→染色→免燙整理→烘干→定型拉幅→預(yù)縮→成品

3 染整工藝

3.1 燒毛

竹/棉/天絲纖維混紡織物坯布表面有一部分短茸毛，還有少量棉籽殼、毛球。如不燒毛或毛不凈，既影響布面效果，又容易在印染加工中由于茸毛粘結(jié)產(chǎn)生染色不勻、掉色，造成疵病，影響產(chǎn)品質(zhì)量和風(fēng)格，且消耗較多染化料，故燒毛工藝特別重要。燒毛工藝：二正二反，車(chē)速：110m/min，燒毛質(zhì)量3-4級(jí)。

3.2 退漿

由于織造時(shí)主要采用淀粉漿，輔助添加聚乙烯醇(PVA)等化學(xué)漿。因此，在選擇制劑時(shí)必須注意保護(hù)纖維，選用對(duì)淀粉漿有選擇性降解、活性較高，且穩(wěn)定性較好的淀粉?？椢镏械挠椭?、蠟質(zhì)等對(duì)無(wú)損害作用，在pH值5-9時(shí)，制劑保持較高活性，使退漿快而均勻，以獲得較好的退漿效果。因此，我們選用了諾維信公司的退漿2000L，采用2g/L的用量。

3.3 煮練

竹纖維中由于天然色素的存在，白度較棉纖維黃，若竹纖維與棉混

紡后，白度、毛效均有明顯差異，如果前處理不好，既會(huì)使織物白度均勻性變差，也會(huì)使織物強(qiáng)力下降，影響染色性能。NaOH的濃度越高，織物的毛效越好，但竹纖維耐堿、耐氧化劑能力較棉纖維差，故應(yīng)在較低的NaOH濃冷軋堆煮練工藝。

3.4 漂白

煮練后，混紡織物的白度不夠好，布面泛黃，影響染色。我們?cè)谥缶毢笤龠M(jìn)行漂白。因此，要求氧漂穩(wěn)定劑、高效精練劑、螯合劑等既具有低泡、抗催化、對(duì)纖維損傷小等特性，又可去除蠟質(zhì)，且易在水洗中去除。經(jīng)比較，選擇螯合復(fù)配精練劑和硅酸鈉混合使用。H2O2：3g/L；DKB321：6g/L；Na2SiO3：4g/L；JFC：2g/L；絡(luò)合劑540：2g/L；pH：95-100；溫度：98℃，時(shí)間：40min。

3.5 絲光

考慮到濃堿對(duì)竹纖維的強(qiáng)力損傷大、擴(kuò)幅比較困難，因此絲光堿濃度應(yīng)控制得當(dāng)。采取半絲光，堿濃度為160g/L，既可保證織物絲光后的得色率，同時(shí)也可保證織物的強(qiáng)力保留率并增強(qiáng)了混紡織物的尺寸穩(wěn)定性。

3.6 染色

在印染加工時(shí)，適合粘膠纖維染色的染料，有活性、直接、還原染料等，同樣適用于竹纖維，并可取得滿(mǎn)意的效果。但由于纖維間平均分子量和聚集態(tài)結(jié)構(gòu)不同，因此，染料對(duì)它們的可染程度不盡相同。由于竹纖維屬多孔異性纖維，分子結(jié)構(gòu)的高度“中空”與棉纖維、滌綸纖維存在差異，上染率稍低。與棉纖維相比，竹纖維上染較慢，故必須對(duì)染料進(jìn)行篩選，即使同一套染料也需選擇上染曲線相同、提升力一致、固色溫度和時(shí)間相近的染料。我們選擇了汽巴公司的汽巴克隆C型活性染料，可使其得色均勻。