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在試樣車間，記者似乎找到了答案。干凈明亮的車間里，數(shù)十臺小型織造設備正在有條不紊地運轉(zhuǎn)，每臺機器右側配有電腦，屏幕顯示著圖案紋樣等數(shù)據(jù)，在左側自動化“巧手”下，各不相同的面料小樣在“一針一線”中逐漸成形。平均5天就能完成色紗制定、織造工段、整理檢驗等全部周期。之后，這些美麗的布料將漂洋過海，接受大客戶的最終考核。

“好品憑質(zhì)量。自1995年至今，魯泰引進、實施國際標準化管理體系，先后通過了ISO9000質(zhì)量等10余個管理體系認證，推動企業(yè)管理向標準化、規(guī)范化轉(zhuǎn)變。2007年起，公司導入并持續(xù)深化卓越績效模式，全面升級完善公司經(jīng)營管理系統(tǒng)，促進管理向系統(tǒng)化、科學化提升。2013年起，公司對標豐田生產(chǎn)方式，著力構建LTPS魯泰生產(chǎn)方式，推動公司管理向精益化方向邁進?！奔殧?shù)這些年的質(zhì)量管理發(fā)展之路，魯泰紡織股份有限公司副總經(jīng)理 李文繼感觸頗深。

LTPS魯泰生產(chǎn)方式，是在系統(tǒng)規(guī)范經(jīng)營管理模式基礎上加強過程管理的有效性，將過程管理視為保障經(jīng)營系統(tǒng)有效且高效運行的關鍵環(huán)節(jié)，通過構建綠色生產(chǎn)和柔性化制造體系、整合內(nèi)外部資源、深化精益生產(chǎn)等措施，切實提升生產(chǎn)過程的有效性。如今，魯泰擁有紗錠70萬枚，線錠10.2萬枚，具備年產(chǎn)色織面料22000萬米、印染面料9000萬米、功能性面料2000萬米、針織面料1.4萬噸、服裝3000萬件產(chǎn)能。

“我們創(chuàng)新研發(fā)自清潔面料、極地白面料、跨界針織等，受到市場好評。近年來，我們著力攻關HCP綠色免燙技術，打造更抗皺的高端面料。同時，依托全產(chǎn)業(yè)鏈技術創(chuàng)新優(yōu)勢，我們打造了再生棉，實現(xiàn)無廢、低碳，有效解決紡織行業(yè)環(huán)保難題，節(jié)能降耗。據(jù)測算，每1噸再生棉可節(jié)水1600噸，節(jié)電1800千瓦·時，減少耕地約10畝，減少化肥、農(nóng)藥等約32噸。”李文繼介紹。

眾所周知，傳統(tǒng)紡織業(yè)屬于典型的高能耗、高水耗、高污染行業(yè)，尤其是紡織品染整過程中，會產(chǎn)生大量的廢水廢渣。魯泰擁有從紡紗、漂染、織布、整理、制衣到市場營銷的完整產(chǎn)業(yè)鏈，在關鍵工序下，難免會產(chǎn)生染料廢液和工業(yè)廢水。這個時候，企業(yè)自主建造的170畝污水處理廠就派上了大用場。

“這些廢液廢水會通過管道，運到污水處理廠進行處理，水質(zhì)達標后進行排放。污水處理過程中產(chǎn)生的污泥，會采用世界上先進的壓縮工藝，運輸?shù)轿覀冏约旱臒犭姀S進行無害化焚燒，產(chǎn)生的廢渣還可以作為水泥的原料。此外，公司還投資8000多萬元建造了再生水回用工程，真正實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用?！毕嚓P工作人員介紹。

據(jù)悉，近年來，魯泰成功開發(fā)600多項新技術、新產(chǎn)品、62項產(chǎn)品通過省部級科技成果鑒定，其中14項達到國際領先水平，41項達到國際先進水平；獲得國家、省部級獎勵68項，其中國家科技進步獎一等獎1項，二等獎3項；承擔省級以上科技計劃18項；獲得授權專利594項；主持或參與制定國家和行業(yè)標準75項。在質(zhì)量管理方面，2009年，榮獲首屆山東省省長質(zhì)量獎；2016年，榮獲山東省省長質(zhì)量獎（個人獎）；2013年，榮獲全國質(zhì)量獎，2015年、2018年，兩次榮獲全國質(zhì)量獎（個人獎）；2016年，榮獲全國質(zhì)量標桿。