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（1）如果織軸的倒斷頭情況在漿紗工序沒有正常及時(shí)反映出來，而在穿筘工序的穿綜過程中發(fā)現(xiàn)，要及時(shí)安排單紗上漿小樣機(jī)人員配備補(bǔ)頭紗交與穿筘工序，由穿筘工序?qū)⑴鋫涞难a(bǔ)頭紗隨織軸掛機(jī)。

（2）織造車間在織造過程中，補(bǔ)頭紗不夠時(shí)，由織造車間提供品種、色號及數(shù)量，聯(lián)系準(zhǔn)備車間，準(zhǔn)備車間安排單紗漿紗小樣機(jī)人員按織造車間的要求配備補(bǔ)頭紗，再按正常補(bǔ)頭紗的程序與織造車間進(jìn)行交接。

 (3)補(bǔ)頭紗原筒紗的準(zhǔn)備。如果經(jīng)、緯紗通用，補(bǔ)頭紗由織造車間提供給準(zhǔn)備車間單紗上漿小樣機(jī)人員；如果只用作經(jīng)紗，補(bǔ)頭紗由準(zhǔn)備車間單紗上漿小樣機(jī)人員提供。用完后，準(zhǔn)備車間單紗漿紗小樣機(jī)人員負(fù)責(zé)將剩余筒紗分品種、色號退還原取處。

6 補(bǔ)頭紗的相關(guān)要求

（1）補(bǔ)頭紗的長度要求。每個(gè)補(bǔ)頭紗的長度必須保證300 m。

（2）補(bǔ)頭紗的數(shù)量要求。正常補(bǔ)頭紗的配備數(shù)量，每品種每織軸每種顏色配備4個(gè)補(bǔ)頭筒紗；非正常補(bǔ)頭紗的配備數(shù)量，視具體情況而定。

（3）補(bǔ)頭紗的質(zhì)量要求。補(bǔ)頭紗的上漿、回潮、毛羽降低率、耐磨次數(shù)、上漿不勻率等上漿質(zhì)量必須達(dá)到工藝要求。

（4）穿筘工序的穿綜要求。穿筘工按工藝要求進(jìn)行穿綜，遇到倒斷頭的部位要留出相應(yīng)的綜、筘和停經(jīng)片，以便補(bǔ)頭紗在織造過程中接在工藝規(guī)定的位置后，能夠正常的織造和保證正確的布面組織。

（5）補(bǔ)頭紗的交接要求。準(zhǔn)備車間單紗上漿小樣機(jī)人員根據(jù)補(bǔ)頭紗的相關(guān)要求配備補(bǔ)頭紗，并在表格上填寫品種、色號及補(bǔ)頭紗個(gè)數(shù)，一式兩份，送織造車間進(jìn)行交接簽字。?

7 結(jié)束語

“單紗上漿小樣機(jī)上漿補(bǔ)頭法”在“用筒腳上稀漿補(bǔ)頭法”的基礎(chǔ)上更加完美地解決了筒染品種的非雙織軸品種織軸倒斷頭的補(bǔ)頭問題；“經(jīng)軸、織軸多頭補(bǔ)頭法” 解決了松式經(jīng)軸軸染品種及雙織軸品種織軸倒斷頭的補(bǔ)頭問題；“漿紗倒軸補(bǔ)頭法” 解決了倒斷頭多且較集中的織軸在織造過程中產(chǎn)生松緊經(jīng)疵布的問題；“穿筘把關(guān)法”、“織造反饋法”是“補(bǔ)頭”過程控制中的兩道監(jiān)控補(bǔ)頭方法，以使整個(gè)“補(bǔ)頭”過程進(jìn)行閉環(huán)管理。