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摘要：本文針對(duì)生產(chǎn)粘膠強(qiáng)捻紗產(chǎn)品紗捻度 大、易扭結(jié)、強(qiáng)力低、易脆斷，在生產(chǎn)過程中飛鋼絲圈、接頭困難等特點(diǎn)，在細(xì)紗和倍捻工序均采用 特殊的工藝措施，解決了技術(shù)難題，從而滿足了客 戶要求。

強(qiáng)捻紗主要用于機(jī)織緯紗，能夠使布面產(chǎn)生起皺的獨(dú)特風(fēng)格，作為特種紗線的強(qiáng)捻紗一直在紗線市場上占有一席之地。強(qiáng)捻紗不需改進(jìn)設(shè)備和增添配件即可組織生產(chǎn)，產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值較高。但強(qiáng)捻紗生產(chǎn)難度較大，產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，生產(chǎn)企業(yè)必須具備一定的技術(shù)能力和管理經(jīng)驗(yàn)。

1、細(xì)紗工序強(qiáng)捻紗工藝設(shè)計(jì)的重點(diǎn)

強(qiáng)捻紗與普通紗工藝設(shè)計(jì)的區(qū)別主要在細(xì)紗工序。由于捻度大、捻縮大，考慮到加捻效率和保證開車生活穩(wěn)定，在捻度、錠速、前羅拉速 度、機(jī)械牽伸倍數(shù)的設(shè)計(jì)以及鋼絲圈的選擇上均有較大的變化。

1.1、捻度

為了體現(xiàn)其布面獨(dú)特的颯爽及仿麻效果，強(qiáng)捻紗的捻度一般都在同品種普通紗的140%以 上，可根據(jù)客戶的具體要求來設(shè)計(jì)，但捻度的增加與效率、產(chǎn)量、生活成負(fù)相關(guān)關(guān)系。

我廠粘膠303強(qiáng)捻紗設(shè)計(jì)捻度150捻/ 10cm, 是正常紗的187%,實(shí)際捻度可達(dá)到153捻/10 cm，加捻效率為88%。

1.2、機(jī)械牽伸倍數(shù)

機(jī)械牽伸倍數(shù)=重量牽伸×牽伸配合率，由于捻縮的存在，牽伸效率一般都小于1，且捻度越大牽伸效率越小，牽伸配合率則越大。一般牽伸 配合率為1.05?1. 07，而強(qiáng)捻紗的牽伸配合率 為1. 12?1. 20，且隨捻度的增大而增大。正確的估算牽伸配合率，就可避免因重量不合適而頻繁的改動(dòng)牽伸牙輪。

1.3、前羅拉轉(zhuǎn)速與錠速

在前羅拉速度不變的情況下，要想獲得更大的捻度，就必須提高錠速，而錠速是不能無限加大的，它受機(jī)型、設(shè)備狀態(tài)的限制，較低的錠速有利于減少斷頭，特別是在粘膠強(qiáng)捻系列品種上反映突出，粘膠強(qiáng)捻系列品種與普通粘膠品種相比，強(qiáng)力差異大、易脆斷、接頭困難。

因布面操作接頭疵點(diǎn)多（強(qiáng)捻紗接頭因捻縮大掐頭不挺，接頭易產(chǎn)生竹節(jié)），為了減少斷頭

1.4、值車工及落紗工的操作培訓(xùn)和要求

（1）生產(chǎn)粘膠30s強(qiáng)捻紗因強(qiáng)力低、易脆斷， 只能接死頭，特別是粘膠強(qiáng)捻紗S捻接頭方法為 抵管接頭法，操作方法改為右手拔管、左手找頭掛鋼絲圈、繞導(dǎo)紗鉤，抵管接頭；如果不執(zhí)行左手掛鋼絲圈，落紗開車或巡回過程中會(huì)產(chǎn)生大量飛鋼絲圈造成斷頭，直接影響細(xì)紗生活的穩(wěn)定。 粘膠強(qiáng)捻紗S捻操作接頭方法較Z捻變化較大，操作工不易熟練掌握，故要提高操作水平，防止人為接頭疵點(diǎn)。

（2）值車工做清潔時(shí)如操作不當(dāng)，會(huì)造成“錠帶越位”、“錠帶翻扭”、和“錠帶脫落”?！板V帶越位”指的是錠帶脫出錠盤鼓形部分，至其上方或下方；“錠帶脫落”指的是由錠帶張力盤脫落至其軸上或錠帶鉤上。上述三種情況會(huì)嚴(yán)重影響成紗的實(shí)際捻度，發(fā)生上述情況要及時(shí)揀出，并處理，防止長片段的弱捻。

（3）由于錠腳繞回絲后，紗管被墊高，使紗 管天眼與錠桿接觸不良，導(dǎo)致紗管回轉(zhuǎn)打滑，產(chǎn)生弱捻紗疵，嚴(yán)重時(shí)形成跳管紗。落紗后及時(shí)壓管操作，防止跳管產(chǎn)生短片段的弱捻。

1.5、鋼絲圈的選擇

（1）強(qiáng)捻紗對(duì)鋼絲圈的質(zhì)量要求較高，在選型時(shí)一定要注意鋼絲圈的材質(zhì)和圈型，粘膠強(qiáng)捻紗因捻度大紗條易跑出鋼絲圈，故鋼絲圈要選擇開口小、重心低的圈型。

（2）因捻度大紗條硬對(duì)鋼絲圈的磨損嚴(yán)重，故選擇材質(zhì)好、鋼火好耐磨的鋼絲圈，且調(diào)換周期要比正常紗短，才能有效杜絕鋼絲圈起槽掛花在布面產(chǎn)生起毛紗疵點(diǎn)。

（3）由于S向強(qiáng)捻紗的捻縮較大，關(guān)車更換鋼絲圈時(shí)紗條容易打扭，在管紗上起圈，引起開車斷頭，所以在更換鋼絲圈時(shí)，必須落紗后空管更換。

1.6、蒸紗定型

粘膠強(qiáng)捻紗要經(jīng)過蒸紗定捻才能供下工序使用，因紗和管子的熱膨脹系數(shù)不同，冷卻后里層紗卷繞松弛，在絡(luò)筒退繞時(shí)易產(chǎn)生小紗脫圈。因

2、絡(luò)筒工序強(qiáng)捻紗工藝設(shè)計(jì)的重點(diǎn)

（1）粘膠強(qiáng)捻紗在絡(luò)筒工序需將自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)捻接器的解捻腔、加捻腔更換為S捻專用件。

（2）粘膠強(qiáng)捻紗絡(luò)筒捻接處易出現(xiàn)紗頭退捻解捻不充分，紗線接頭處攀接的現(xiàn)象；易出現(xiàn)因強(qiáng)捻紗條偏硬吹不進(jìn)解捻管，頻繁出現(xiàn)接不上頭的現(xiàn)象。必須保證捻接壓縮氣壓不小于0. 65 Mpa, 并根據(jù)捻系數(shù)大小，調(diào)整捻接器接頭長度、捻接外觀形態(tài)，保證接頭質(zhì)量合格。

注：電子清紗動(dòng)作頻繁，絡(luò)筒速度低于常規(guī)紗線。

（3）粘膠強(qiáng)捻紗彈性大，成紗筒+卷繞緊密，絡(luò)筒壓力偏低掌握；粘膠強(qiáng)捻紗強(qiáng)力低紗疵多。

3、 倍捻工序生產(chǎn)粘膠強(qiáng)捻紗的工藝設(shè)計(jì)重點(diǎn)

在細(xì)紗生產(chǎn)粘膠強(qiáng)捻系列品種因強(qiáng)力下降明顯影響生產(chǎn)效率，為進(jìn)一步提高細(xì)紗產(chǎn)能、彌補(bǔ)自絡(luò)機(jī)臺(tái)不足等缺陷，我公司開發(fā)了在倍捻機(jī)上進(jìn)行二次加捻的方法生產(chǎn)粘膠強(qiáng)捻系列品種。

（1）供倍捻二次加捻的單紗捻度設(shè)計(jì)不能偏大，捻系數(shù)要控制在400以內(nèi)。 在實(shí)際生產(chǎn)中我們發(fā)現(xiàn)，單紗捻度偏大，倍捻退繞時(shí)張力不穩(wěn)定加捻不均勻，輕則成紗強(qiáng)力CV%嚴(yán)重超標(biāo)、弱環(huán)多、頻繁斷頭，嚴(yán)重的產(chǎn)生明顯小辮子無法生產(chǎn)。

以我們摸索生產(chǎn)的粘膠30s強(qiáng)捻紗為例，細(xì)紗捻度設(shè)計(jì)為110捻/10 cm (捻系數(shù)488),要經(jīng)過倍捻二次加捻生產(chǎn)成紗捻度150捻/10cm。

以我們摸索生產(chǎn)的粘膠16支強(qiáng)捻紗為例，細(xì) 紗捻度設(shè)計(jì)為56捻/10 cm (捻系數(shù)340)，要經(jīng)過倍捻二次加捻生產(chǎn)成紗捻度125捻/10cm。

（2）在倍捻工序進(jìn)行二次加捻時(shí)要遵循“Z捻順時(shí)針退繞、S捻逆時(shí)針退繞”的原則，防止內(nèi)外氣圈的干擾；退繞張力偏小掌握，氣圈張力偏大掌握；要保證錠罐無毛刺、隔紗板無松垮、錠子內(nèi)無回絲纏繞等。

（3）在設(shè)計(jì)倍捻工序進(jìn)行二次加捻時(shí)，要考慮加捻對(duì)成紗重量的影響，根據(jù)增加捻度的多少來試紡紗支。以我們摸索生產(chǎn)的粘膠16支

4、結(jié)束語

（1）S向強(qiáng)捻品種工藝設(shè)計(jì)時(shí)，細(xì)紗車速偏低設(shè)計(jì)，有利于減少細(xì)紗斷頭，保障生產(chǎn)穩(wěn)定。

（2）應(yīng)加強(qiáng)鋼絲圈的選型和使用周期試驗(yàn)，以穩(wěn)定成紗質(zhì)量，降低細(xì)紗斷頭。

（3）嚴(yán)防弱捻紗疵的產(chǎn)生，要從工藝、設(shè)備、 操作等三個(gè)方面采取措施。

（4）在倍捻上進(jìn)行二次加捻生產(chǎn)強(qiáng)捻單紗品種 時(shí)要注意退繞張力的調(diào)節(jié)和紗支的控制。

（5）強(qiáng)捻紗織物屬于附加值高的產(chǎn)品，風(fēng)格獨(dú)特，只要掌握了以上要點(diǎn)，強(qiáng)捻紗布面質(zhì)量基本能滿足生產(chǎn)要求。