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洗可穿整理要求 真實(shí)案例分享

來(lái)源:全球紡織網(wǎng) 發(fā)布時(shí)間:2015年06月01日

洗可穿整理要求真實(shí)案例分享
  洗可穿整理要求經(jīng)處理的織物有良好的干態(tài)防皺性和褶裥保持性及必要程度的濕態(tài)抗皺性。結(jié)合本廠實(shí)踐介紹其生產(chǎn)工藝如下:
  1.織物前處理:
  燒毛→退漿→煮煉→絲光→漂白→熱定型。盡量避免氯漂及煮布鍋工藝以免造成折皺及氯損。如必須氯漂,一定要脫氯干凈。樹脂整理前布面pH值為7。
  2.樹脂整理:
  浸漬樹脂→紅外及熱風(fēng)預(yù)烘→焙烘→后處理。預(yù)烘應(yīng)盡量避免樹脂泳移,焙烘前織物含潮率一般不低于7%,以保持纖維適度溶脹。焙烘可在打卷式或懸掛式焙烘機(jī)上進(jìn)行??椢锼軓埩π?,有助于增加尺寸穩(wěn)定性。焙烘的最佳溫度與時(shí)間與催化劑體系有關(guān),可參見下表:
  為防止織物產(chǎn)生不愉快氣味,焙烘后可以用純堿溶液90℃洗滌除去。
  3.本廠生產(chǎn)實(shí)踐
  我廠生產(chǎn)32s/2×10s112×58純棉紗卡(外衣用),4545/133100純棉府綢(用作中衣)及3036/6058純棉泡泡紗(兒童外衣或中衣)洗可穿整理產(chǎn)品在保證適當(dāng)?shù)恼郯櫥貜椥詶l件下,盡量降低游離甲醛和減少氯損,選擇了DMDHEU、SDP-1,F(xiàn)inishKVSI三種樹脂,并篩選出適當(dāng)?shù)拇呋瘎?、柔軟劑等助劑分別進(jìn)行處理并取得了相當(dāng)效果。
  3.1.32s/2×10s112×58紗卡工藝
  燒毛→大卷裝兩退一漂→絲光→染色→浸軋樹脂液(二浸二軋,軋余率75-80%、下同)→紅外線熱風(fēng)預(yù)烘(出布含水率5-7%、下同)→松式焙烘(160-165℃)→松式水洗(Na2CO310g/L,90-95℃)
  3.2.4545/133100純棉府綢工藝:
  工藝同上。
  3.3.3036/6058純棉印花泡泡紗工藝。
  燒毛→平幅退煮漂→絲光→印花→拉幅→浸軋樹脂工作液→紅外線熱風(fēng)預(yù)烘→軋泡→焙洪→水洗。
  以上工藝的處方及測(cè)試指標(biāo)如下表。
  工藝處方
  性能測(cè)試指標(biāo)
  注;強(qiáng)力測(cè)試用5×20cm樣
  4.整理后質(zhì)量改觀變化
  紡織品經(jīng)

過(guò)洗可穿整理以后,防皺性有了顯著提高,縮水率降低,尺寸穩(wěn)定性增強(qiáng),但經(jīng)過(guò)整理后的織物在很多方面質(zhì)量發(fā)生了變化,在這里我只做定性介紹。
  斷裂強(qiáng)度、斷裂延伸度、撕破強(qiáng)度下降,并隨抗皺性提高而下降得更大,一般認(rèn)為原因不是由于纖維素在整理過(guò)程中受催化劑的酸水解所造成,主要是由共價(jià)交聯(lián)作用所致。另外,織物的耐磨性下降,主要是由于纖維的強(qiáng)韌度下降所致,可以通過(guò)在浸軋液中加入適當(dāng)熱塑性樹脂乳液或柔軟劑等添加劑改善,目前在防皺整理工藝中,采用添加劑改善服用機(jī)械性能已得到廣泛應(yīng)用。


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