浙江紹興華裕紡機有限公司日前成功試制出機械式立體緊密紡紗裝置。該裝置在山東德棉、石家莊常山等公司試用，對30S、60S、80S、100S不同品種進行試紡，并與原錠位的普通紡的紗管對比檢測表明，3mm以上有害毛羽減少60%以上，紗線條干指標降低1%以上。試用單位表示，機械式立體緊密紡結(jié)構(gòu)簡單，無需對原有細紗機作任何改造，裝上去就能用；操作也十分方便；不用負壓，節(jié)能省電；不用網(wǎng)格圈，耗材也省。這樣結(jié)構(gòu)的緊密紡，能有效降低投資成本和使用成本，提高成紗質(zhì)量，提升企業(yè)生存能力和競爭力。
常用的各類負壓式緊密紡，其原理都是利用風機吸風產(chǎn)生負壓，負壓將通過吸風槽的纖維條集束，再經(jīng)過皮輥和羅拉的鉗口壓扁后輸出加捻。其結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，耗電比機械式立體緊密紡紗裝置大；網(wǎng)格圈反復(fù)曲折易損壞，由于網(wǎng)格圈易積飛花，要不間斷地做清潔工作。這種類型的負壓式緊密紡，通常被稱為第一代緊密紡。
瑞士羅卡斯機械式緊密紡，被稱為第二代緊密紡。它改變了負壓集束的思路，采用機械溝槽集束，再經(jīng)過輸出皮輥和羅拉的鉗口壓扁纖維條后輸出加捻。這種緊密紡由于采用機械集束，免除了負壓式的電耗，減少了耗材，降低了投資成本和使用成本，而且成紗一致性好。但由于結(jié)構(gòu)上的原因，輸出端反包角較大，工人操作困難，而且不易做高支紗；由于溝槽集束后的須條仍經(jīng)過輸出皮輥和羅拉形成的鉗口，被壓扁后再加捻，所以和以往的負壓式緊密紡一樣，雖然有效縮小了加捻三角區(qū)，但加捻三角區(qū)依然存在。
紹興華裕紡機研制的機械式立體緊密紡紗裝置，采用了機械溝槽集束的方法，并利用了捻陷原理，利用捻陷凸臺，將紗線加捻點有控制地轉(zhuǎn)移到溝槽集束區(qū)內(nèi)，使纖維條在集束溝槽內(nèi)立體聚集的狀態(tài)下直接加捻。機械式立體緊密紡裝置是華裕公司創(chuàng)新產(chǎn)品，已申請多項專利。
紹興華裕研發(fā)的機械式立體緊密紡紗裝置，具有以下突出特點：采用捻陷原理，將須條控制在溝槽集束區(qū)內(nèi)加捻，原理合理，方法便捷。在溝槽集束區(qū)對立體聚
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