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間歇式染缸的操作規(guī)范

來源:全球紡織網(wǎng) 發(fā)布時間:2015年06月10日

 間歇式染缸的操作范
  一、染缸基本知識
  1.機(jī)器基本由儲布槽、循環(huán)系統(tǒng)、過濾和熱交換器、加料桶?副缸?出布滾筒和搖折裝置以及控制系統(tǒng)等組成。
  2.染液的循環(huán)通過由馬達(dá)直接驅(qū)動的循環(huán)泵來實現(xiàn)。循環(huán)泵將機(jī)器底部染液抽吸,通過熱交換器送進(jìn)噴嘴,.噴嘴壓力由安裝在循環(huán)泵出口上的節(jié)流閥進(jìn)行調(diào)節(jié),當(dāng)主泵馬達(dá)由變頻器驅(qū)動時,就不帶節(jié)流閥。
  3.壓力表和溫度表裝在機(jī)器上,分別用來顯示噴嘴壓力和染液溫度。
  4.熱交換器前部為過濾器,在其內(nèi)部裝有過濾篩,用于堵截循環(huán)液流中的毛屑,熱交換器上裝有加熱/冷卻閥門,分別用以實現(xiàn)染液加熱/冷卻。
  5.繩狀織物在儲布槽內(nèi)運行到前部,借助于變頻調(diào)速馬達(dá)驅(qū)動的提升滾筒被提升,其速度顯示在電控箱上的速度顯示器上。
  6.加料桶?副缸?用于染料和化學(xué)劑的調(diào)制,打開入水閥或回流閥,可將清水或染液放進(jìn)加料桶,桶內(nèi)溶液的攪拌可由電動攪拌器來進(jìn)行,將直接蒸氣加熱閥打開,便可將液體加熱。
  7.警告:當(dāng)染液溫度超過85℃?185??時,不允許打開回流閥。
  二、染色落缸前的準(zhǔn)備規(guī)范
  1.要在上一缸布染色保溫時,將下一輪的布找到推至染機(jī)前方存放,如下一輪未有備好布,要布時知會備布組盡快完成。
  2.每缸布落缸前要按工作單上的要求核對有關(guān)資料,如布類單數(shù)、疋數(shù),備布均勻否等。
  3.要注意上一缸布是否做過深色布,如做過深色布再染淺色布,要請示對色臺開方子洗缸?洗缸方子一般是用多泡助劑:NaOH、Na2S2O4、95℃×20’洗水一缸?
  4.特別要檢查打氣缸的布,有否將布?好,如打氣缸的布未有?好在煮布、染色時會扭布,平紋布、位衣布要剪三?大的洞來通氣,雙面、羅紋剪四?大的洞。
  5.落缸準(zhǔn)備好布后,要送單助劑房稱好所需助劑,每種助劑要核對無誤才可落缸。
  6.拉缸的布,不論新胚或返修布都要核對復(fù)稱,防止落漏布。
  三、落缸煮布規(guī)范
  1.首先認(rèn)識煮布?精煉?知

識,煮布會用化學(xué)方法去除纖維上的色素、雜質(zhì),提高針織物吸水性和白度,白度特別是二并色組合。
  2.煮布助劑一般有HA堿油、GLM防皺劑、4+8除油劑、NaOH燒咸、H2O2?雙氧水、HAC醋酸、ENIYME除氧酵素。
  3.先空缸入水,大約入1/3或2/3水位,先落HA、GLM、4+8、升溫50℃后全缸入布。
  4.入完布調(diào)較水位、機(jī)速、設(shè)定所需的時間。
  5.入完布行約5’加NaOH,加完NaOH后副缸要清水清洗后用回流水加H2O2,如副缸末有清洗,有NaOH殘余,當(dāng)H2O2一接觸會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),副缸很多泡?出現(xiàn)。
  6.入完布加完助劑后,按計算機(jī)程序選擇保溫時間。
  7.打氣缸在升溫時,要關(guān)掉自動打氣,在行機(jī)時若氣過大應(yīng)打開缸門消氣,以防止氣太大引至有墮布、卷布、壓底的情況發(fā)生,打氣壓力調(diào)到2-3吧,前后花灑調(diào)較正確3、4、5、6、7格。
  8.拉缸做扁機(jī)時一定要扯直,不得有半扭曲,以免造成折痕,且要按規(guī)定方向入布。
  9.拉缸做梭織布,絲光布,人造棉落缸煮漂時一定要包豬籠,以防止打滑,造成磨擦易起痕類。
  10.拉缸的布要行30-50秒,升溫50℃使布充分濕透后才可用開稀的助劑,用瓢沿拉缸內(nèi)壁慢慢加入盡不可直接接觸布身。
  11.煮布保溫時,要將單交助劑料房打HAC和染料等染色助劑。
  12.當(dāng)煮布保溫完結(jié)后,就要過HAC中和,此HAC不可太早取用,因會揮發(fā)?過HAC0.9%60℃×10’?測PH值6.5-7.5.。
  13.當(dāng)過HACPHOK后,要過除氧酵素ENZYME0.02g/l,泠行15分鐘,測H2O2含量?打水拿到辦公室測試?
  14.每缸布煮完布后都要剪A4大的白度辦交對色臺對白度,白度直接影響2并色,淺敏感色組合料的色光、鮮、沉度。
  15.正常煮布所需時為150分鐘,故各環(huán)節(jié)要抓緊運作,不能拖長時間,否則影響進(jìn)度和產(chǎn)量。
  16.各煮布工序要記錄行機(jī)狀
況?組長寫?。
  17.所有助劑桶要分類裝助劑。
  四、染色操作規(guī)范.
  1.檢查圈速,正常一圈為2’30",超出此范圍的要向上級舉手處理,拉缸一圈30"─50"秒。
  2.觀察有否扭布,有無打氣不良?打氣缸?,各類閥門有否關(guān)閉。
  3.確認(rèn)染色程序,要工作單方子要求去選擇,選擇后技工或組長還要復(fù)檢,檢查水位時一定要停下主泵,讓水在水尺內(nèi)穩(wěn)定下看,檢查顏料,要用試樣?即一般用一塊紙物試看色水?顏色符合才可落缸染色:助劑要檢查數(shù)量有否少或多,質(zhì)量同名稱是否與單上方子一致,以上檢查無誤,組長簽名確認(rèn)。
  4.染料只可在副缸用清水開浴,不淮熱水或蒸氣開料。
  5.染料抽入缸時間要按編定的計算機(jī)被抽入,不可快亦不可慢。
  6.在抽入染料時,如遇行機(jī)不順,要停止入料,向上級舉手處理。
  7.落完染料泠行5分鐘后開始加鹽?Nacl、元明粉?。
  8.正常下元明粉分四次,每次份量按工作單的要求份量加入,一般用40分鐘抽入缸內(nèi),加完元明粉Na2SO4后行五分鐘,要取染液到公務(wù)室測染液密度比重,嚴(yán)禁私自測,有專人,如比重不OK由對色調(diào)方人員決定加水或加助劑,加完后再測比重直到OK為止。
  9.比重OK后跟加Na3PO4或Na2CO3,次數(shù)同元明粉。
  10.加完染料助劑時,要留意起泡情況,若起泡嚴(yán)重,要取除泡劑來除泡,取用FFC要經(jīng)車間領(lǐng)班批準(zhǔn)。
  11.染色升溫、保溫,按規(guī)定50℃升溫速率0.5℃/min,60℃升溫速率0.7℃/min保溫時間要按單上方子規(guī)定時間選擇。
  12.加染料、助劑到保溫時段,行機(jī)一定要正常,否則很易造成染花疵項出來。
  五、后處理及其它
  1.保完溫后,要過HAC中和,50℃×10’0.5g/lHAC,此HAC不要太早取,其特性是揮發(fā)。
  2.過HAC中和后,下一步工序是煮堿兩次熱水95℃×10’目的是將布身上的染料浮色殘余洗除,有
缸花灑的,要在煮第一次熱水開花灑沖一次。
  3.煮完堿后,取車出缸,要剪對色辦到對色臺對色,OK后再做后處理,直通車要做完后處理工序才剪辦對色。
  4.對色辦烘干時間不過太長,特別是漂白布,干完辦后要吹蒸氣回色,送對色臺對色。
  5.對色OK后,洗水干?,有固色要求的要做固色,一般固色油作用是改善干濕牢度。
  6.固色后要制軟,無要求不用制軟?如印花布就不用?泠行15’或10’染色用TEXC堿油,漂白用S-150軟油,有時染色單亦會用S-150做制軟前要核對工作單要求。
  7.固色制軟出缸時,要將空車仔、出布架清洗一次,防沾污漬。
  8.出缸的布要用膠紙蓋好送到脫水機(jī)處。
  9.出缸時要在布頭上寫清單數(shù)、日期、管數(shù)以防有問題時查證之需。


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