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稱(chēng)“外加機(jī)構(gòu)”），將“定長(zhǎng)”落紗改為“定層”落紗，即層數(shù)的設(shè)定值是根據(jù)定長(zhǎng)落紗到達(dá)設(shè)定值時(shí)粗紗所處的層數(shù)來(lái)定，然后將停車(chē)點(diǎn)設(shè)在落紗所要求的位置上，該點(diǎn)也是層數(shù)的計(jì)數(shù)點(diǎn)。由于卷繞第一層紗時(shí)龍筋是向上運(yùn)行的，所以只要將落紗層數(shù)設(shè)在奇數(shù)上，就能滿(mǎn)足落紗時(shí)龍筋向上運(yùn)行的要求。通常要求粗紗落紗時(shí)的三個(gè)條件是定長(zhǎng)、定向（龍筋向上運(yùn)行時(shí)）、定位（壓掌在總動(dòng)程的1/2~1/3處）。這里所設(shè)的層數(shù)既滿(mǎn)足了“定長(zhǎng)”要求，又滿(mǎn)足了“定向”要求，同時(shí)停車(chē)點(diǎn)也滿(mǎn)足了“定位”要求。在實(shí)際操作中為了確保定長(zhǎng)、定向、定位三者同時(shí)完成，瞬間停車(chē)，只需要將外加機(jī)構(gòu)向PLC發(fā)出的信號(hào)與原PLC程序中的滿(mǎn)紗停車(chē)信號(hào)并聯(lián)即可實(shí)現(xiàn)。為此，我們測(cè)試了兩種方式，希望能找到更好的解決粗紗精確定長(zhǎng)的方法。
　　1.機(jī)械式
　　即外加機(jī)構(gòu)采用棘輪結(jié)合微動(dòng)行程開(kāi)關(guān)，試驗(yàn)機(jī)型為T(mén)JFA457型粗紗機(jī)。具體工作原理是摯子隨龍筋上下移動(dòng)，當(dāng)上升至棘爪組合件時(shí)將其抬起，使棘輪和齒輪雙聯(lián)轉(zhuǎn)過(guò)一齒，同時(shí)帶動(dòng)變換齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度。當(dāng)變換齒輪轉(zhuǎn)過(guò)360度，且碰頭與微動(dòng)行程開(kāi)關(guān)的觸頭相遇而停車(chē)的同時(shí)，微動(dòng)行程開(kāi)關(guān)向PLC發(fā)出落紗信號(hào)。由于龍筋向下運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)是不會(huì)發(fā)生變化的，所以，落紗只會(huì)發(fā)生在龍筋向上的過(guò)程中。通過(guò)齒輪傳動(dòng)比的關(guān)系可以知道，變換齒輪旋轉(zhuǎn)一周需要轉(zhuǎn)動(dòng)的次數(shù)等于龍筋的上升次數(shù)，而龍筋的上升次數(shù)等于粗紗紡紗層數(shù)的1/2（龍筋下降時(shí)摯子對(duì)棘輪不起作用）。所以，變換齒輪的齒數(shù)等于紡紗層數(shù)的1/2。例如紡紗品種為JC7.3tex，粗紗定量為3.15克/10米，粗紗定長(zhǎng)為3000米，查表得知紡紗層數(shù)為95層，則變換齒數(shù)為95/2=47.5，選48齒。
　　2.電氣方式
　　即外加機(jī)構(gòu)采用電子計(jì)數(shù)器，該計(jì)數(shù)器由計(jì)數(shù)顯示盤(pán)、磁鋼和磁性傳感器組成。我們搜集并分析相關(guān)資料后發(fā)現(xiàn)，可通過(guò)設(shè)定計(jì)數(shù)數(shù)值（定層數(shù)值），同時(shí)對(duì)PLC程序做適當(dāng)修改就可以實(shí)現(xiàn)此功能。具體

安裝方法是，將計(jì)數(shù)器的磁性傳感器安裝在粗紗機(jī)車(chē)尾墻板部分，磁鋼固定在升降滑板上，把兩者的感應(yīng)點(diǎn)定在落紗要求的停車(chē)位置上，將計(jì)數(shù)器的顯示盤(pán)嵌在車(chē)頭電腦顯示屏旁邊。因?yàn)榫砝@第一層紗時(shí)，龍筋向上運(yùn)行（也是落紗方向），所以設(shè)置的層數(shù)必須是奇數(shù)。如果“查表層數(shù)”是偶數(shù)時(shí)，可將“實(shí)際層數(shù)”設(shè)為“查表層數(shù)”加1或減1即可。只要實(shí)際測(cè)量的數(shù)值達(dá)到設(shè)定值，計(jì)數(shù)器就會(huì)向PLC發(fā)出停車(chē)落紗信號(hào)而停車(chē)。
　　以上兩種方案均在相同品種的不同機(jī)臺(tái)上進(jìn)行生產(chǎn)試驗(yàn)，結(jié)果表明，兩種方案試驗(yàn)結(jié)果基本相同，同臺(tái)之間以及不同臺(tái)之間的實(shí)際落紗長(zhǎng)度差異基本不超過(guò)10米。通過(guò)兩種方案的生產(chǎn)實(shí)踐比較，我們可以看到，第一種方案比較繁瑣，因?yàn)槊糠N不同的定長(zhǎng)需要更換不同的變換齒輪；第二種方案操作簡(jiǎn)單，程序編好后就不需要改動(dòng)了，只要將定長(zhǎng)值（定層值）設(shè)定在計(jì)數(shù)器中即可。因此，最終我們選了第二種方案，效果比較理想。
　　改造后在生產(chǎn)中還應(yīng)注意以下問(wèn)題：同品種機(jī)臺(tái)的工藝必須一致，包括粗紗定量、捻度、卷繞密度、張力；粗紗成形的上下動(dòng)程及總動(dòng)程的中位線(xiàn)、上下角度必須一致；臺(tái)與臺(tái)之間的停車(chē)點(diǎn)（感應(yīng)點(diǎn)和觸動(dòng)點(diǎn)）必須嚴(yán)格一致；同品種半制品的回潮率、重量偏差及伸長(zhǎng)率差異不宜過(guò)大；同品種之間的設(shè)備狀態(tài)不宜相差過(guò)大。
　　三、提高經(jīng)濟(jì)效益
　　從粗紗精確定長(zhǎng)推廣6個(gè)月以來(lái)，效果顯著：改造前前紡和細(xì)紗用工費(fèi)用為11640元/月，改造后用工費(fèi)用為5400元/月，每月為公司節(jié)約資金6240元；改造后，細(xì)紗工序粗紗使用率增加0.8%，月回花量減少6370.2千克，減少79.99%，節(jié)約了原棉使用成本。粗紗精確定長(zhǎng)使得包括用工、粗紗使用率、回花量等方面都有了改善，不僅提高了紡紗的生產(chǎn)效率，而且降低了生產(chǎn)成本，提高了公司的經(jīng)濟(jì)效益。