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全球原最大單條碳粉生產(chǎn)線年產(chǎn)能1200多噸，眼下，一條比其提高一倍產(chǎn)能的新生產(chǎn)線正在思美亞富山公司緊張調(diào)試之中。更出人意料的是，要完成新生產(chǎn)線的整個(gè)生產(chǎn)流程，僅僅只是需要按動(dòng)一個(gè)按鈕。

這條新生產(chǎn)線屬于天威控股有限公司旗下的珠海思美亞碳粉有限公司，生產(chǎn)線由天威投資上億元人民幣，從美國(guó)、德國(guó)和日本引進(jìn)國(guó)際一流的離心式空氣壓縮機(jī)和擠出機(jī)等先進(jìn)設(shè)備建成。

目前，思美亞位于富山工業(yè)園的公司安裝了兩條這樣的先進(jìn)生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線年產(chǎn)能約2500噸。思美亞的富山和南屏公司相加，年產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到7000噸，使其一舉成為國(guó)內(nèi)規(guī)模和產(chǎn)能最大的碳粉生產(chǎn)基地。

值得注意的是，新生產(chǎn)線在提高了一倍產(chǎn)能的同時(shí)，更是使得單位產(chǎn)值能耗比舊設(shè)備降低了6.7%。思美亞總經(jīng)理湯付根說(shuō)，在碳粉生產(chǎn)工藝中，能耗最大的是空氣壓縮，新生產(chǎn)線使用離心式空氣壓縮機(jī)替代了原來(lái)的螺桿式壓縮機(jī)，單位產(chǎn)量耗電量大為減少。原來(lái)投入100公斤原料，只能產(chǎn)出75公斤碳粉，而新生產(chǎn)線通過(guò)在線粒度自動(dòng)控制儀器則能使碳粉產(chǎn)出提高至80公斤。

在激光打印耗材領(lǐng)域有6大關(guān)鍵零配件，其中消耗量最大、生產(chǎn)技術(shù)難度最高的就是碳粉。因此按照常規(guī)經(jīng)驗(yàn)，新購(gòu)入的設(shè)備往往是由供應(yīng)商進(jìn)行組裝，客戶企業(yè)只需要按照說(shuō)明書(shū)使用即可。然而，思美亞卻抓住引進(jìn)的機(jī)會(huì)，實(shí)現(xiàn)吸收再創(chuàng)新。通過(guò)自主研發(fā)，思美亞設(shè)計(jì)出全球業(yè)界第一個(gè)全自動(dòng)碳粉生產(chǎn)控制系統(tǒng)，用以匹配新生產(chǎn)線。

每天，設(shè)備操作員齊永前都會(huì)坐在20平方米的中控室里，電腦顯示器則清晰顯示著上述先進(jìn)機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)的模擬圖。齊永前只需要按下一個(gè)啟動(dòng)按鈕，投料、混合、熱融……整個(gè)生產(chǎn)流程便會(huì)自動(dòng)運(yùn)行。齊永前說(shuō)，中控室可以控制4層樓高的機(jī)房里包括壓縮機(jī)、混合機(jī)、擠出機(jī)在內(nèi)的所有大大小小2900多件機(jī)器。如果發(fā)現(xiàn)某個(gè)步驟出現(xiàn)問(wèn)題，輕點(diǎn)鼠標(biāo)便可以改為人工操作。

記者了解到，按照傳統(tǒng)生產(chǎn)流程，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程即便不計(jì)算物料搬運(yùn)工人，僅設(shè)備操作工就需要16個(gè)

思美亞新碳粉生產(chǎn)線已在今年初投產(chǎn)，目前仍在進(jìn)一步優(yōu)化調(diào)試之中。湯付根告訴記者，思美亞的碳粉產(chǎn)品一半在珠海銷售，另一半則銷往國(guó)外，如今訂單源源不斷。