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由黑牡丹集團(tuán)自主研發(fā)的牛仔紗線清潔染色關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了牛仔紗線生產(chǎn)過(guò)程的溫濕度精確控制和無(wú)鹽染色，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平技術(shù)。日前，該項(xiàng)技術(shù)通過(guò)了省級(jí)鑒定。

據(jù)了解，此項(xiàng)新技術(shù)呈現(xiàn)三大特色：

一是采用改性、涂料、活性染色集成工藝對(duì)牛仔紗線染色，與傳統(tǒng)靛藍(lán)、硫化染色工藝相比，在保持牛仔仿舊風(fēng)格的同時(shí)，極大豐富了紗線的色彩，達(dá)到五彩斑斕的染色效果。

二是應(yīng)用自主研發(fā)牛仔紗線清潔染色成套控制系統(tǒng)，在線檢測(cè)與信息化控制系統(tǒng)、紗線濕短蒸工藝回潮與溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，解決了復(fù)合染色因溫濕度不精確造成的前后色差、勻染性、色花等難題，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

三是改性、涂料染色、活性染色集成工藝，在獲得同等染色深度條件下可比傳統(tǒng)染色工藝節(jié)約鹽100%、皂洗劑100%、燒堿80%，用水量節(jié)約85%，蒸汽用量節(jié)約7%，耗電量節(jié)約31%。以染1萬(wàn)米經(jīng)條為例，本項(xiàng)目較傳統(tǒng)工藝節(jié)約成本4633元；若以每年生產(chǎn)低碳節(jié)水新型牛仔紗線230萬(wàn)米計(jì)算，每年可節(jié)約106萬(wàn)元。

專(zhuān)家鑒定組認(rèn)為，本項(xiàng)目提高了我國(guó)印染行業(yè)的自主創(chuàng)新能力以及產(chǎn)品的科技含量，同時(shí)從源頭上消除染整加工過(guò)程中對(duì)環(huán)境的隱患，實(shí)現(xiàn)紡織品染整生產(chǎn)過(guò)程綠色化、生態(tài)化，符合可持續(xù)發(fā)展的需要，為染整領(lǐng)域的一場(chǎng)技術(shù)革新；為污染大戶(hù)印染行業(yè)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)開(kāi)辟新途徑，提供了新助劑、新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)、新產(chǎn)品，同時(shí)也為印染行業(yè)降低能耗、節(jié)省用水提供了新的方法。