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織物染整處理前的準備工序
　　在對織物用化學(xué)溶液進行前處理之前，有必要對織物做一些準備工作。準備工序主要包括原布準備和燒毛，而原布準備又包括檢驗、翻布（分批、分箱）、打印和縫頭。現(xiàn)將化學(xué)處理之前的準備工序介紹如下：
　　1.原布檢驗：每匹布一進廠，就要在坯布間對布匹的織污、損傷和其他缺陷進行檢驗。如發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，以保證成品的質(zhì)量和避免損失。由于原布的數(shù)量很大，通常只抽查10%左右。檢驗內(nèi)容包括原布的規(guī)格和品質(zhì)兩個方面，規(guī)格檢驗包括原布的長度、幅度、重量、經(jīng)緯紗支數(shù)和密度、強力等指標；品質(zhì)檢驗主要是指紡織過程中所形成的疵病，如缺經(jīng)、斷緯、跳紗、棉結(jié)、油污紗、筘路等。
　　2.翻布（分批、分箱）：染整廠生產(chǎn)的特點是大批量、多品種。為了避免混亂便于管理，常將進行相同工藝加工的同規(guī)格的原布，劃為一類并加以分批、分箱。每批數(shù)量主要是按照織物的情況和后加工的要求而定。為了便于布匹的輸送，每批布又可分成若干箱。每箱布上都附有一張卡片，稱為分箱卡，并注明批號、箱號、原布品種、以便管理和檢查。
　　3.打印：檢驗合格后，每箱布的兩頭要打上印章或特定的字母和號數(shù)，便于識別和管理，不致把工藝和原布品種搞錯，印子應(yīng)打在離布頭10-20cm的地方，上面標明加工工藝、批號、箱號、發(fā)布日期、翻布人代號等。
　　縫頭：染整廠的加工多屬連續(xù)進行，而布匹下織機的長度一般為30-120m左右。因此，適當數(shù)量的布匹必須頭對頭相縫而連成長條，但要用鏈式針跡來縫，以便加工后易于把線抽出而使織物依然分開。縫接時，布邊必須平整、對齊，不要混淆布的正反面，以防產(chǎn)生折皺，同時不能漏縫。
　　4.燒毛：織物必須經(jīng)歷一系列預(yù)處理才可以染色、印花，或經(jīng)特種處理而改善狀態(tài)。這些預(yù)處理之所以成為必須的原因，是為了要保證染色、印花和/或整理達到可以接受、可以預(yù)期、可以再現(xiàn)的目的。存在的雜質(zhì)，天然的或是人為的，必須予以去除，從而使織物能有均勻