舒巢棉纖維的特性及其紡紗工藝要點
舒巢棉纖維是一種超仿棉纖維。舒巢棉纖維。舒巢棉纖維是一種新型蜂窩狀微孔結構功能性滌綸改性短纖維,目前已開發(fā)出蜂窩竹炭纖維、蜂窩抗紫外線纖維、蜂窩抗菌纖維以及蜂窩光觸媒纖維等系列產(chǎn)品。這類產(chǎn)品主要以改善常規(guī)滌綸纖維在服用性能上存在的缺陷為目的而進行設計開發(fā),是一款集吸濕快干、抗起毛球、抗皺易去污、抗靜電、可降解等性能于一身的新型紡織用滌綸改性纖維。它與目前國內(nèi)外生產(chǎn)的吸濕排汗滌綸纖維不同,不僅改變了纖維表面形態(tài),更在纖維內(nèi)部形成一種內(nèi)外貫穿的蜂窩狀微孔結構,纖維比表面積極大,微孔與微孔間相互貫通,并與纖維表面相通,因而具有毛細管芯吸機理,吸得快、散得快、干得快。纖維在改良過程中加入柔性因子和其他材料,使其制成的面料具有較好的柔軟性,其性能不會因洗滌次數(shù)增多而減退。目前蜂窩改性纖維的回潮率可達2%,是常規(guī)滌綸的5倍,且可在2年內(nèi)自然降解。
蜂窩功能性系列纖維的應用非常廣泛,可用于針織類、床品及無紡布、醫(yī)用紗布等。目前舒巢棉短纖與其他纖維混紡,舒巢棉混用比例在30%~50%之間。
根據(jù)超仿棉纖維整齊度好且?guī)缀醪缓s質(zhì),而實測纖維強度比常規(guī)滌綸要低的化纖特性,清花工序采用短流程工藝,遵循“少抓、勤抓、適度打擊、減少落白”的工藝原則。提高抓棉小車的運轉效率,達到少抓勤抓的目的;采用較合適的打手速度,減少纖維損傷,合理設置自調(diào)勻整參數(shù),穩(wěn)定提高棉卷均勻度。
梳棉工藝采用“梳理為主、減少打擊、大隔距、低速度、大速比、快轉移”的工藝原則。降低刺輥速度,放大錫林與蓋板間隔距,采用較輕的生條定量,統(tǒng)籌兼顧,加強纖維的梳理作用,又減少纖維的損傷。采用較低的蓋板速度,減少蓋板花,減少車肚白花數(shù)量,注意棉網(wǎng)張力適中,同時注意棉網(wǎng)清晰度,無云斑和破洞,保證梳理效果。
并條工藝采用“多并合、大隔距、合理牽伸分配”的工藝原則。生產(chǎn)純紡紗時,頭并采用6根并合6倍牽伸工藝,放大后區(qū)牽伸
粗紗工藝采用“大隔距、較大后區(qū)牽伸倍數(shù)、較輕粗紗定量和適當?shù)拇旨喣硐禂?shù)”的工藝原則。合理調(diào)整紡紗張力,確保大小紗、前后排紗的張力基本一致,減少張力不良引起的粗細節(jié)紗疵。因考慮純紡和混紡紗都要試制賽絡紡,所以粗紗定量都須偏輕設計。
細紗工藝采用“大隔距、重加壓、合理后區(qū)牽伸和鉗口隔距”的工藝原則。使用邵氏75度前皮輥,增強前鉗口的握持能力。重視鋼領鋼絲圈的選配,合理鋼絲圈的使用周期,改善成紗毛羽質(zhì)量。使用新型下銷棒和碳纖上銷,提高成紗條干質(zhì)量。加強卷繞成形部件的維護保養(yǎng),合理設置細紗速度,減少細紗斷頭,提高細紗單位產(chǎn)量。
賽絡紡紗線單強和毛羽均好于普通環(huán)錠紡單紗,但其粗細節(jié)比普通環(huán)錠紡多。因為賽絡鉗口的纖維須條極易散失,從而直接導致成紗細節(jié)明顯增加。因此,賽絡紡要注意雙喇叭口的間距和笛口吸風力的大小,減少因纖維散失引起的細節(jié)。
為控制紗線毛羽的增加,絡筒工序采用較低的絡紗速度和合適的絡紗張力,保證筒子成形良好;設置合理的清紗曲線,有效清除有害紗疵,避免不必要的清紗切割;檢查接頭強力和外觀質(zhì)量;運用自動絡筒機的各項質(zhì)量監(jiān)控和報警功能,及時發(fā)現(xiàn)和處理質(zhì)量異常情況。