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1．再生大豆蛋白纖維/羊毛（毛絨）混紡（交織）物前處理加工
根據(jù)大豆蛋白纖維特性：纖維細、手感柔軟、光澤明亮等性能將它與羊毛混紡或與羊毛、滌綸“三合一”混紡可開發(fā)高支輕薄型、風格多樣化、性能功能化的高檔毛紡服裝面料，它又可替代一部分羊絨和高支羊毛進行混紡獲得羊絨織物手感和風格，大大降低成本。因此，開發(fā)的大豆纖維毛紡面料應著眼于高支薄型、細膩光潔、光澤和手感優(yōu)良的高檔毛紡服裝面料。
染整前處理加工主要圍繞保護羊毛纖維、減少損傷，發(fā)揮羊毛纖維優(yōu)良的干彈性，同時發(fā)揮大豆纖維優(yōu)良的柔軟手感和優(yōu)雅持久光澤而展開的。
從大豆蛋白纖維和羊毛纖維的化學性質來看，大豆纖維的耐堿性遠好于羊毛，羊毛在PH8以上，溫度為80℃以上處理纖維泛黃強力下降；而大豆纖維中色素較多，為去除這些色素，都要在堿性較強（pH9.5—10.5）、較高溫度（90—95℃）條件下進行漂白處理，才能獲得較理想的白度。如果這類混紡交織物要獲得鮮艷淺中色，大豆纖維必須漂白除去大部分色素，在常規(guī)漂白條件下羊毛纖維將會嚴重受損泛黃。
可以采用不同的加工方法生產這類大豆纖維/羊毛（羊絨）類混紡交織品種
方法①采用散纖維漂白的大豆纖維與羊毛（或羊絨）混紡后紡紗織造，在匹染加工前按照羊毛織物的洗呢、煮呢、輕縮絨工藝進行濕整理加工，就能達到前處理（染色前）的質量要求。
方法②分別采用條染加工設備進行前處理、染色，然后混色色紡織造，大豆纖維條的前處理可參照大豆散纖維精練漂白方法，羊毛纖維按常規(guī)方法進行洗毛、漂白、染色。
方法③采用匹染加工路線：毛坯準備一輕燒毛——洗呢（或縮絨）——煮呢——漂白——水洗——烘干——染色——干整理——成品。
在這條加工方法中必須優(yōu)選工藝條件，才能確保羊毛纖維少損傷又能發(fā)揮兩種纖維優(yōu)良性能。一般來說，洗呢溫度低于45℃，洗30分鐘；煮呢溫度低于85℃，PH6.5，壓力略大些為好；漂白工藝主要除去大豆纖維中色素，可推薦中低溫雙氧

2．大豆蛋白纖維與改性滌綸等混紡交織物前處理加工
這類產品可以作襯衫面料、套裝等，加入大豆蛋白纖維之后使中低檔的化纖面料，改善面料的服用性能，提高了面料檔次，有較大的潛在市場。
加工這類產品的前處理與純大豆蛋白纖維相類同，但是織物中含有改性滌綸（HCDP或IPET），必須在染色前進行熱定型，工藝流程（可參考）為：
坯布準備——燒毛——氧漂——水洗——還原漂——水洗——中和——水洗——烘干——熱定型——染色——烘干——熱定型——罐蒸——軋光——成品。