靛藍(lán)牛仔布和牛仔服裝的生產(chǎn)．已有130多年的歷史．成為世界上久盛不衰的傳統(tǒng)服裝面料。為豐富其花色品種．對(duì)靛藍(lán)牛仔布的拔染印花技術(shù)做了大量研究．形成了還原拔白和氧化拔白兩大類方法還原拔白印花常用的拔白劑有雕白粉、二氧化硫脲、還原劑JN等．其工藝都需要進(jìn)行烘干、蒸化處理或壓燙處理。設(shè)備投入大、能耗較高。氧化拔自印花已用的拔白劑有次氯酸鈉、氯酸鈉、重鉻酸鉀、拔白劑K、拔白劑HP等．除氯酸鈉拔白印花工藝需要烘干、汽蒸或壓燙處理外．一般在常溫下即可完成拔白消色反應(yīng)。但次氯酸鈉常溫拔白速度較慢．生產(chǎn)效率不高：重鉻酸鉀拔白需要用硫酸后處理．導(dǎo)致織物強(qiáng)力損傷10％～20％．且廢水含六價(jià)鉻離子．污染環(huán)境。高錳酸鉀用于牛仔服水洗后整理已有20多年的歷史．具有常溫消色反應(yīng)速度快、水洗自度高、工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。但由于高錳酸鉀的強(qiáng)氧化性．一直沒(méi)有合適的糊料用于高錳酸鉀拔白印花本文用自制的糊料B研究了高錳酸鉀對(duì)靛藍(lán)牛仔服的拔白印花工藝．考察了拔白漿的穩(wěn)定性、高錳酸鉀的濃度、pH值、時(shí)間、牛仔布的克重及染色深度等因素對(duì)拔白印花質(zhì)量的影響．確定了合理的工藝配方和條件．對(duì)于推動(dòng)牛仔行業(yè)拔染印花技術(shù)的發(fā)展與生產(chǎn)有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
1實(shí)驗(yàn)部分
1．1材料與設(shè)備
特深藍(lán)、深藍(lán)、普藍(lán)牛仔布(均為市售)；糊料B(自制)、高錳酸鉀、亞硫酸氫鈉、磷酸鈉、磷酸、尿素(以上均為試劑)、JFC(工業(yè)品)、30％雙氧水(工業(yè)品)、海藻酸鈉、玉米淀粉、合成龍膠、阿拉伯樹膠、CMC(高粘)、PVA(水解度88％)、PTF(增稠劑)(以上均為市售)。手工臺(tái)板印花機(jī)(自制)、WSB一2白度計(jì)(上海昕瑞儀器儀表有限公司)、YG026M多功能電子織物強(qiáng)力機(jī)(溫州方圓儀器有限公司)、ZNN—D6旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)(青島照相機(jī)總廠)
1．2方法與流程
1．2．1拔白漿配方
KMn0(％)5~10
糊料Bf％)10～30
尿素(％)4
JFC(％)0．5
水f％<
1I2．2實(shí)驗(yàn)方法
配制2%～10％KMnO4溶液．依次加入糊料B、尿素和JFC．打漿分散30min，測(cè)粘度．根據(jù)需要用磷酸一磷酸鈉緩沖對(duì)調(diào)pH=2～8．根據(jù)織物的克重加適量水調(diào)整漿料厚薄將備好的牛仔坯布或裁片或牛仔服進(jìn)行拔白印花．放置3-l0min后冷水洗去漿料．再用3％亞硫酸氫鈉溶液于30℃～50℃脫錳洗5min，冷水洗至pH=7，烘干，測(cè)白度和拉伸斷裂強(qiáng)度
1．2-3工藝流程
牛仔坯布、牛仔服一拔白印花一水洗一脫錳洗一水洗一漂白一增白、加柔一烘干一熨燙。
1-3評(píng)價(jià)方法
測(cè)定拔白印花后用亞硫酸氫鈉脫錳洗的白度(未漂白)。取五個(gè)點(diǎn)的白度平均值表示白度用打漿30min的粘度和漿料避光封存thr的粘度變化百分率△η％表示漿料的穩(wěn)定性。
式(1)中，110、分別為打漿30min的粘度和漿料避光封存thr的粘度用織物拔白印花前后(未漂白)的拉伸斷裂強(qiáng)度變化百分比△η％表示織物強(qiáng)損程度：
式(2)中，F和F2分別為織物拔白印花前后(未漂白)拉伸斷裂強(qiáng)度。
2結(jié)果與討論
2．1糊料的選擇
糊料與高錳酸鉀的相容性是決定高錳酸鉀拔白漿應(yīng)用性能的關(guān)鍵。為選擇適宜的糊料，考察了海藻酸鈉、玉米淀粉、合成龍膠、阿拉伯樹膠、CMC(高粘)、PVA(水解度88％)、PTF和自制的糊料B與高錳酸鉀溶液的相容性將5％KMnO4溶液5ml加入到18％糊料20g中，攪拌10min，結(jié)果見表1
由表1可知．除糊料B與高錳酸鉀相容外．其它糊料與高錳酸鉀均不相容這是因?yàn)楦咤i酸鉀的強(qiáng)氧化性．導(dǎo)致多糖類及其衍生物和含羥基或—H的聚合物糊料發(fā)生氧化降解或交聯(lián)反應(yīng)．破壞了膠體的穩(wěn)定性
2．2撥白漿的穩(wěn)定性
按拔白漿配方配制含高錳酸鉀8％、pH=7的拔白漿．分別測(cè)定攪拌30min的表觀粘度和避光封存2hr、8hr、12hr、24hr、48hr及72hr的表觀粘度，按式(1)計(jì)算表觀粘度的變化率．結(jié)果見表2拔白漿各時(shí)間對(duì)深
由表2可知．用糊料B稠化的高錳酸鉀拔白漿的表觀粘度基本與時(shí)間無(wú)關(guān)．表明拔白漿的粘度穩(wěn)定性極高．膠體的結(jié)構(gòu)不受高錳酸鉀的影響
由表3可知．72h內(nèi)．拔白漿的拔白效力基本不受時(shí)間影響．白度值穩(wěn)定在71±1之間。表明為中性．拔白漿的拔白效力的穩(wěn)定性很高
2．3濃度對(duì)拔白的影響
分別配制高錳酸鉀含量為5％、8％、10％，pH=7的拔白漿，對(duì)特深藍(lán)、深藍(lán)和普藍(lán)牛仔坯布拔白印花．結(jié)果見表4。
由表4可知．隨染色深度的增加．拔白漿中高錳酸鉀的濃度提高則白度相應(yīng)提高：染色深度較低時(shí)．高錳酸鉀濃度提高．白度反而有所降低．這可能是高錳酸鉀相對(duì)過(guò)量．殘留的高錳酸鉀要多消耗亞硫酸氫鈉脫錳劑．導(dǎo)致脫錳不盡．引起泛黃
2．4pH值對(duì)拔白的影響
配制含高錳酸鉀6％的拔白漿．用H3P0一Na3P0緩沖對(duì)調(diào)pH分別為2、4、6、8，用不同pH值的拔白漿對(duì)染色深度為特深藍(lán)的牛仔坯布印花．結(jié)果見表5
由表5可知．在酸性條件下．高錳酸鉀的氧化性較中性或微堿性條件下強(qiáng)，隨DH值的降低，白度有所增大。但強(qiáng)度損傷增加更快。因此，適宜的pH為4～8．但在中性或微堿性有利于延長(zhǎng)拔白漿的適用期
2．5時(shí)間對(duì)拔白的影響
用含高錳酸鉀8％的拔白漿對(duì)染色深度為特深藍(lán)的牛仔坯布印花后晾置不同時(shí)間，再水洗、脫錳洗，拔白效果見表6。
由表6可知．對(duì)牛仔坯布拔白印花后。隨晾置時(shí)間延長(zhǎng)，白度提高．表明延長(zhǎng)晾置時(shí)間．有利于拔白漿的滲透．提高消色反應(yīng)程度印花時(shí)間大于7min后．白度增加趨于緩慢
2．6織物克重對(duì)拔白的影響
配制含高錳酸鉀8％、粘度不同(即含水量不同)的拔白漿．分別對(duì)不同克重、染色深度3．0％的牛仔坯布拔白印花．結(jié)果見表7
由表7可知．當(dāng)織物紗線細(xì)度相同時(shí)．織物的克重越大．織物的緊密度越大，拔白漿的粘度低有利于漿料滲透．則拔白效果提高因此．克重大的織物宜用粘度低的拔白漿．克重小的織物可用粘度大些的拔白漿
2．<
用自制糊料B配制的高錳酸鉀拔白漿適用于手繪、裁片或牛仔服的手工臺(tái)板網(wǎng)印、牛仔坯布的平網(wǎng)、圓網(wǎng)印花和滾筒印花平網(wǎng)印花應(yīng)選用滌綸絲網(wǎng)和耐酸堿感光膠制版．并加罩耐印漆保護(hù)網(wǎng)版。適合工廠、作坊和家庭使用．具有工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、免蒸化、能耗低、白度高、強(qiáng)度損傷小、不污染環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)．與現(xiàn)行的各類拔白漿比較．綜合成本降低60％以上。
3結(jié)論
（1)用自制的糊料B與高錳酸鉀配
制的靛藍(lán)牛仔服拔白漿具有穩(wěn)定性好、拔印白度高、免蒸化、能耗低、強(qiáng)度損傷
小、不污染環(huán)境、工藝簡(jiǎn)單、操作方便、
適用面廣、綜合威本爍的統(tǒng)點(diǎn)
(2)高錳酸鉀拔自漿含高錳酸鉀
5％～10％、糊料—B10％～30％、尿素4％、JFC0.5％。拔印后宜晾置7rain再水洗．然后3％亞硫酸氫鈉溶液脫錳洗
(3)靛藍(lán)染色深度大，高錳酸鉀濃度宜提高：織物克重大．高錳酸鉀拔自漿的粘度宜低些。
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