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纖維素纖維制品最常見退色問題：

(1)洗濯時之染料滲色、落色

(2)著用時因摩擦之污染

(3)汗或日光引起的變退色

(4)反覆洗濯所致之變退色

上述原因在于染著的染料之化學構造者與染料和纖維之化學結合的開裂或是這兩者的復合所引致。關于染料的滲色，由于在消費者的階段反覆進行保管,穿用,洗濯,干燥家庭用水中殘留之氯所引起的退色。

染料,纖維間的結合是因為大氣中之酸性氣體、家庭洗劑中所含之氧化劑、或是熱等因素造成開裂而發(fā)生的。染色物的變退色系因為染料的發(fā)色系母體構造受到汗,日光,活性氯,酸性氣體等造成分解而引起的。

另外也有因為整理樹脂,柔軟劑等而被誘發(fā)引起的。在反應染料,直接染料的印染上，于濃色設計時，濕潤堅牢度,濕摩擦堅牢度,汗日光堅牢度等等都有問題存在。在中淡色設計時，需注意耐氯堅牢度及耐光堅牢度。

若為硫化染料時，也有耐氯堅牢度弱之問題存在。在印染加工時，濃色～淡色之多色設計上也會有白底出現(xiàn)，所以必須使之超越所要求的各種堅牢度。

在嫘縈的印染上，主要所使用的反應染料之固著劑處理系采批次式之浸漬法與連續(xù)浸軋法來進行。連續(xù)浸軋方式包括有，樹脂加工藥劑與固著劑同時進行浸軋,干燥,焙烘之一浴法；在洗凈工程的最終槽進行固著劑之pad,nip，經干燥之后，進行樹脂加工劑之浸軋,干燥,焙烘之二浴法。

嫎水洗后之最終浴的批次處理→脫水→干燥

娋連續(xù)水洗后之最終槽之連續(xù)處理→脫水→干燥→整理劑浸軋→干燥→熱處理