包芯紗又稱復(fù)合紗或包覆紗，它是由兩種或兩種以上的纖維組合而成的一種新型紗線。最初的包芯紗是以棉纖維為皮、滌綸短纖紗為芯開發(fā)的短纖維與短纖維包芯紗。其主要目的是為了增強(qiáng)棉帆布，并保持棉纖維遇水膨脹而具有的拒水性，利用滌綸在雨中受潮時具有抗拉伸性、抗撕裂性和抗收縮性?，F(xiàn)階段的包芯紗已發(fā)展到許多種類型，歸納起來有：短纖維與短纖維包芯紗、化纖長絲與短纖維包芯紗、化纖長絲與化纖長絲包芯紗三大類。目前使較多的包芯紗一般是以化纖長絲為芯紗，外包各種短纖維而形成的一種獨特結(jié)構(gòu)的包芯紗。它的芯紗常用的化纖長絲有滌綸長絲、錦綸長絲、氨綸長絲等。外包短纖維有棉、滌棉、滌綸、錦綸、腈綸及毛纖維等。
包芯紗除了具有特殊的結(jié)構(gòu)以外，還有很多優(yōu)點，它可以利用芯紗化纖長絲優(yōu)良的物理性能和外包短纖維的性能和表面特征，充分發(fā)揮兩種纖維的特長并彌補(bǔ)它們的不足。如滌棉包芯紗可以充分發(fā)揮滌綸長絲挺爽、抗折縐、易洗快干的優(yōu)點，同時又可以發(fā)揮外包棉纖維吸濕好、靜電少、不易起毛起球的特長?？棾傻目椢镆兹旧?、穿著舒適，容易洗滌，且色澤鮮艷，美觀大方。包芯紗還能在保持和改進(jìn)織物性能的同時，減輕織物的重量，以及利用化纖長絲和外包纖維的不同化學(xué)性能，在織物染整加工時，用化學(xué)藥品爛去一部分外包纖維，制成具有立體花紋效應(yīng)的爛花織物等。
包芯紗的用途，目前以棉為皮、滌綸為芯的包芯紗用途最廣，可用于生產(chǎn)學(xué)生服、工作服、襯衣、浴衣面料、裙子面料、被單和裝飾布等。近年來包芯紗的一個重要發(fā)展，是在婦女服裝面料方面采用了以粘纖、粘纖與亞麻或棉與粘纖混紡包覆的滌綸芯的包芯紗，以及棉與絲或棉與羊毛混紡包覆的包芯紗，這些產(chǎn)品很受人們的喜愛。
根據(jù)包芯紗用途不同，目前包芯紗的品種主要有：服裝面料用的包芯紗、彈力織物用的包芯紗、裝飾織物用的包芯紗、縫紉線用的包芯紗等。包芯紗的紡制方法也有多種：有環(huán)錠紡，靜電紡，渦流紡，自捻紡等。目前我國棉紡工業(yè)多采用棉環(huán)錠
1紡制工藝流程
目前紡制包芯紗的工藝流程有兩種，以加工滌棉包芯紗為例。
粗梳系統(tǒng)：
棉：清花一梳棉一頭并-粗紗-細(xì)紗(包芯)。
精梳系統(tǒng)：
棉：清花一梳棉一條卷一并卷一精梳一后并一并二一并三一粗紗一細(xì)紗(包芯)。
在實際加工過程中，包芯紗工藝流程的選擇，要視成紗要求和所紡紗支數(shù)來決定，總的原則是，能用粗梳，就不用精梳，如果要采用精梳系統(tǒng)，其流程能縮短就縮短，以降低生產(chǎn)成本。如有的生產(chǎn)廠家精梳棉條條千不勻率，纖維的伸直度和平行度都較好，過一道后并條即可滿足包覆要求。那么，其流程就可采用：
棉：清花一梳棉一條卷一并卷一精梳一后并一粗紗一細(xì)紗(包芯)。
2原料的選擇
2．1芯絲的選擇
芯絲的纖度和其中單絲根數(shù)，要根據(jù)織物用途和紡紗支數(shù)進(jìn)行選擇。同一纖度的芯絲，其單絲越細(xì)，根數(shù)就越多，織物就越柔軟滑爽；反之根數(shù)越少，織物剛性好，挺括。對于包覆型產(chǎn)品無需考慮芯絲的光澤，可采用有光芯絲，以降低生產(chǎn)成本；若生產(chǎn)暴露型產(chǎn)品，則應(yīng)考慮芯絲的光澤，盡量不用有光絲，使產(chǎn)品造成極光，影響使用效果。如生產(chǎn)11．8tex(50s)滌棉包芯紗，做裙料和襯衣面料，宜選用普通型低強(qiáng)高伸5．56tex(50D)／24F半光滌綸長絲做芯絲。包芯紗作縫紉線時，一般選用7．78tex(70D)／36F以上的單絲根數(shù)較多的高強(qiáng)低伸有光滌綸長絲。用做爛花外衣衣料時，可用7．56tex(68D)／36F以下的有光滌綸長絲。但用于爛花織物的包芯紗，芯絲的纖度應(yīng)偏大掌握，一般用7．22-8．33tex(65-75D)／36F無光或半光的滌綸長絲，以防爛花部分過稀，過薄和造成極光。彈力織物所用包芯紗，其芯絲的纖度可根據(jù)織物用途選用。一般選用聚酯型7．78tex(70D)氨綸絲，其牽伸倍數(shù)選用3．8倍左右為宜。而供經(jīng)向強(qiáng)力燈芯絨和彈力勞動布用的中號(中低支)氨綸包芯紗，氨綸絲牽伸要偏大些，在3．8-4．0倍左右，可保證彈力褲服用時，
2．2外包纖維的選擇
外包纖維若用棉纖維，從理論上講，應(yīng)盡量選用長度長、支數(shù)高、成熟度好的原棉。但應(yīng)視產(chǎn)品的用途而定，如果不是做高速縫紉線，而是做襯衣面料或裙料，或其他爛花裝飾布用，則無需選用過好的原棉，因為它們不需經(jīng)受像高速縫紉線那種強(qiáng)摩擦和高溫熔融的考驗，不會產(chǎn)生\"剝皮\"現(xiàn)象，因此采用30mm長的原棉就可以滿足要求。但用作爛花織物的包芯紗的外包棉，棉結(jié)雜質(zhì)要少。如選用人棉作外包纖維則更好，強(qiáng)力低，染色性能好，棉結(jié)雜質(zhì)少。
3包芯紗號數(shù)與混紡比的確定
3．1包芯紗號數(shù)的確定
包芯紗成紗號數(shù)，應(yīng)視其產(chǎn)品用途而定。襯衣和裙料用的包芯紗一般是用單紗織制，故成紗支數(shù)應(yīng)偏低掌握，如用11．8tex(50s)織制強(qiáng)力內(nèi)衣、強(qiáng)力襪用18．45tex(32s)；織制彈力燈芯絨用36．9l-28．12rex(16-21s)、織制彈力勞動卡用73．82-49．21tex(8-12s)；織制爛花織物則用15．54-10．74tex(38-55s)；縫紉線包芯紗一股用合股線，故所用包芯紗一般為中高支，如13．12tex(45s)、11．14tex(53s)等。
3．2混紡比的確定
包芯紗在號數(shù)選定后，混紡比可按計算公式求出(計算公式略)，如生產(chǎn)11．8tex(50s)滌棉包芯紗為例，其成紗實際的混紡比為：滌綸占49．36％，棉占50．64％；計算數(shù)據(jù)與生產(chǎn)實際很接近。但是在設(shè)計爛花織物用包芯紗混紡比時，應(yīng)使棉的比例大一些，一是織物的穿著舒適感，二是可增加織物爛花后花紋的立體感，如23．62tex(25s)棉／滌混紡比為：66．67／33．33；11．14tex(53s)棉／滌混紡比為：52．35／47．65等。彈力包芯紗中氨綸長絲一般用15％-20％的混紡比，即可滿足緯向高彈織物彈性伸長35％的要求，而且還有利于提高包芯紗的強(qiáng)力。
4包芯紗捻系數(shù)的確定
包芯紗
5包芯紗的紡制方法
包芯紗紡制方法有二種：一種是在普通細(xì)紗機(jī)的粗紗架上排放滌綸長絲(或其它長絲)，下排放棉粗紗(或短纖粗紗)，棉粗紗經(jīng)橫動裝置喇叭口喂人，再經(jīng)牽伸裝置。滌綸長絲引出后不經(jīng)牽伸裝置，直接導(dǎo)入前羅拉皮輥后側(cè)的集合器與牽伸后的純棉須條一起合并，再經(jīng)過加捻紡成包芯紗。第二種紡制方法是把兩根長絲在前皮輥后喂人，使兩根長絲與牽伸后的純棉須條并合加捻后而紡成包芯紗。這種紡制方法稱為改良型包芯紗或假包芯紗。第二種紡制方法的特點是：兩根長絲位于棉須條外圍兩側(cè)，增加了短纖維與長絲的抱合力，減少了由于第一種方法將棉纖維包復(fù)在紗的表面，而滌綸長絲則在紗的中間，棉纖維有長絲間抱合較差，織造時產(chǎn)生\"剝皮\"現(xiàn)象。但是，在大批量生產(chǎn)上，一般仍采用第一種方法，因為一根長絲容易紡成含棉量較多的包芯紗，織成的織物穿著舒適，而且一根長絲易紡成較細(xì)的包芯紗，而假包芯紗法生產(chǎn)的包芯紗正好相反。
若芯絲用氨綸彈力絲，在紡制包芯紗時，還要在上粗紗架長絲引出部分加裝一對長絲喂人羅拉，其表面速度低于前羅拉表面速度，使彈力絲得到預(yù)牽伸，將其伸長率控制在一定程度后喂人與短纖維須條匯合加捻成包芯紗。
6細(xì)紗機(jī)改裝
紡制包芯紗是在普通環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行的，但需要對細(xì)紗機(jī)進(jìn)行改裝，使用的長絲品種不同，改裝的方法也不同。
a)用滌綸長絲與棉纖維紡制包芯紗：在細(xì)紗機(jī)粗紗架上排裝滌綸長絲筒子，下排裝粗紗，細(xì)紗機(jī)橫動裝置
b)用氨綸彈力絲與棉纖維紡制包芯紗：需要在細(xì)紗機(jī)上裝一套氨綸絲積極輸送裝置，這套輸送裝置由每面兩對滾筒，滾筒托架，隔筒片等組成，裝在粗紗架上方，頂列滾筒距地面1．8m。滾筒外徑42mm。兩節(jié)滾筒之間，設(shè)有鑄件步司并與滾筒托架連接，步司內(nèi)選用1201滾動軸承。為了避免氨綸絲筒子在滾筒上橫向游移，在每對滾筒的后列滾筒上焊接∮102x厚1mm；的鋼皮隔筒片，使氨綸絲筒子在滾筒上按錠距橫向定位。同時由于氨綸絲筒子退繞橫向動程相當(dāng)于棉纖維在牽伸時橫向動程的12倍左右，為了使氨綸絲與棉纖維兩者減少動程差異，在集合器的垂直上方370mm處，加裝氨綸絲橫向動程控制環(huán)，控制環(huán)的內(nèi)徑小于或等于棉纖維橫向動程，對提高外包纖維均勻度有利。
c)集合器使用：在紡制過程中，為獲得良好的包覆效果，細(xì)紗機(jī)的橫動裝置已不再使用，此時除在皮輥上方裝有固定的導(dǎo)絲鉤外，還要選用合適口徑的集合器，集合器的型式和堅牢度有特定要求。因為集合器的幾何形狀，對提高纖維的包覆性能關(guān)系很大。通過實踐，紡氨綸包芯紗使用79--2V型集合器，包覆性能好。在集合器開口的中間，設(shè)計一個V型導(dǎo)絲槽(長2．5mmx寬0．5mm：2X深0．30mm)。使包芯紗的芯絲進(jìn)入集合器后能導(dǎo)向定位于包須條束的中間，以保證前羅拉吐出的氨綸絲軸向為外包纖維加捻三角區(qū)的角頂處，有利于外包纖維包覆均勻和降低成紗
d)鋼絲圈的使用：紡制包芯紗鋼絲圈的選配要注意以下幾個問題：鋼絲圈的紗線通道要大些，截面以薄弓形為好。重量一般比同支純棉偏重兩檔，調(diào)換周期比同支純棉縮短1／3，對改善成紗毛羽效果顯著。
e)鋼領(lǐng)的使用：為了降低包芯紗細(xì)紗斷頭，選用邊偏寬的鋼領(lǐng)有利，寬邊鋼領(lǐng)所對應(yīng)的鋼絲圈的紗線通道要大些，鉻鋼領(lǐng)壽命也長，對改善成紗毛羽有益。如紡18．45-16．4tex(32-36s)氨綸包芯紗和紡13．12-11．8tex(45-50s)滌綸包芯紗，采用3．2mm邊寬鋼領(lǐng)，效果較好，毛羽少。包芯紗接頭紡制包芯紗時細(xì)紗接頭比較困難，尤其是氨綸包芯紗其接頭更困難，特別是接頭“空芯”和“裸芯尾巴”等問題，是彈力包芯紗接頭質(zhì)量的關(guān)鍵。由于包芯紗以長絲為芯，斷頭后，前羅拉輸出的長絲和外包短纖維被吸棉管吸人，時間越長吸入的氨綸絲越長，而外包棉為單纖維吸人，長絲所受拉力大于短纖維吸力，造成兩者被解體，即長絲不能保持在外包纖維中央。所以，接頭后，前羅拉至笛管口的一段裸絲偏在成紗外面，即成“裸芯尾巴”。細(xì)紗斷頭后，卷繞在筒管上的紗端捻度少而松，使氨綸芯絲向長度方向回縮，這是造成彈力包芯紗接頭“空芯”的主要原因。對包芯紗接頭操作的具體要求如下。
7．1接頭長度雙手并用：即一手接頭，一手用剪刀切斷長絲芯，是包芯紗接頭操作的主要特點。根據(jù)測試包芯紗接頭長度在40—50mm左右時，可保證接頭紗段強(qiáng)力與正常紗段接近，彈力芯紗接頭除強(qiáng)調(diào)雙手“同時”并用外，還要注意加強(qiáng)日常機(jī)械保養(yǎng)工作，做到吸棉笛管高低一致，前、中皮輥統(tǒng)一，以保證接頭長度的標(biāo)準(zhǔn)。
7．2裸芯尾巴在雙手并用接頭之前，對長絲芯要預(yù)切一次，使長絲瞬時失去吸力作用而彈力回縮到外包纖維束的中央，如果充分利用長絲這個急回彈性能熟練掌握長絲復(fù)位機(jī)會接頭，就可以消滅或顯著減少接頭造成的“裸芯尾巴”。
7．3接頭空芯經(jīng)過反復(fù)實踐，采用解捻后再加捻的方法，可以消滅接頭“
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