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(15)筘痕(Reed Mark) 

外觀：在胚布之兩根經(jīng)紗間，有較大之間隔，且能看到織入之緯紗，受鋼筘筘齒之作用而鋸齒形痕跡。 

成因：1).鋼筘筘齒變形，未能將經(jīng)紗控制在定位，或者筘齒發(fā)生松動(dòng)。 2).經(jīng)紗中有一根或間隔之?dāng)?shù)根，于織造時(shí)所受之張力過大。 

(16)邊撐痕(Temple Mark) 

外觀：在布邊內(nèi)有約2至5公分寬之針刺或受針刺刮拉之痕跡。嚴(yán)重者致使該部位之緯紗發(fā)生波浪形之彎曲。 

成因：邊撐器選用之針粗細(xì)不宜，及邊撐器刺環(huán)卡死不能回轉(zhuǎn)，或回轉(zhuǎn)不夠暢順。 

(17)軋梭 

外觀：在近布邊之位置，連續(xù)有甚多根之?dāng)嘟?jīng)，雖經(jīng)接妥，但在續(xù)織后布面仍有許多紗尾，且接合部位織出之布面，稀密異常。 

成因：梭子在梭道中被夾持，因之截?cái)嗌醵嘀?jīng)紗。多由梭子結(jié)構(gòu)不良，投梭與開口運(yùn)動(dòng)受到阻礙所形成?，F(xiàn)使用之無梭織機(jī)，則可避免此種瑕疵之發(fā)生。 

(18)方眼(Reedness) 

外觀：相判之兩根經(jīng)紗擠在一起，左兩根與右兩根間之空隙則增大，與緯紗形成棋盤狀之小方格子。 

成因：1).織造時(shí)織口啟開之角度過大。 2).上下兩層之經(jīng)紗張力相差過大。 3).鋼筘之筘齒排列密度不勻。 

(19)紗尾(Yarn Tail) 

外觀：在布面上或布邊處，殘留有伸出布面之紗尾。 

成因：因經(jīng)紗或緯紗斷裂，接妥后未將紗尾剪除?；蚩棛C(jī)之邊剪失靈，未將換緯后之紗尾剪除。 

(20)接頭(Knot) 

外觀：布面上有緊密打結(jié)之粗大小圓球。 

成因：經(jīng)紗或緯紗斷裂后接合，所打之結(jié)太大，凸出于布面。 

(21)跳紗(Float) 

外觀：經(jīng)紗或緯紗未依照規(guī)定之組織織入，而浮于布面上者。 

成因：織口啟開之角度太小，或綜絲懸吊不平，及少數(shù)之經(jīng)紗特別松弛。 

(22)蛛網(wǎng) 

外觀：相判之經(jīng)紗或緯紗，發(fā)生同部位連續(xù)性之跳紗，而使讓一部位之織物無交織點(diǎn)，形成網(wǎng)狀。 

成因：與跳紗同，唯較嚴(yán)重。 

(23)織造破洞(Weaving Hole) 

外觀：胚布之經(jīng)緯紗斷裂，形成大小不同之破洞。此種瑕疵易發(fā)生在經(jīng)緯較密之織物。 

成因：梭子摩擦，刺輥把持釣掛，均會使經(jīng)緯斷裂，再者軋梭亦可使經(jīng)紗崩斷。(24)松經(jīng)(Slack End) 

外觀：一根織入布中之經(jīng)紗，在其交織點(diǎn)部位，較正常者凸凹布面，有向上拱起之現(xiàn)象。一般在工廠多稱之謂筋立。 

成因：單獨(dú)一根之經(jīng)紗織造時(shí)所受之張力較小，或?qū)⒔?jīng)紗接合后該根經(jīng)紗過于松弛。 

(25)松緯(Slack Filing) 

外觀：一根織入布中之緯紗，在其交織點(diǎn)部位，較正常者凸出于布面，有向上拱起之現(xiàn)象。一般多不明顯。 

成因：單獨(dú)一根之緯紗，織造時(shí)所受之張力較小。 

(26)緊經(jīng)(Tight End) 

外觀：布紋中一根經(jīng)紋較為平值，交織點(diǎn)有凹入布面之現(xiàn)象，在斜紋、緞紋織物較為明顯，嚴(yán)重者會導(dǎo)致布身不平。 

成因：經(jīng)紗中之一根于織造所受之張力過大，或經(jīng)紗斷裂后接合拉得太緊。 

(27)緊緯(Titht Filling) 

外觀：布紋中一根緯紗較為平值，交織點(diǎn)有凹入布面之現(xiàn)象。此種瑕疵較為少見，既有之亦較緊經(jīng)為不明顯。 

成因：緯線退管或退筒不暢順，偶然在織入時(shí)所受之張力過大。 

(28)裂隙 

外觀：并列之?dāng)?shù)根經(jīng)紗或緯紗，成弧形傾斜，形成縫隙者。 

成因：較大之粗結(jié)、飛花、經(jīng)縮、緯縮等，經(jīng)剔除后，未將其鄰近之經(jīng)紗或緯紗以鋼梳梳理密合。 

(29)修補(bǔ)根 

外觀：織造產(chǎn)生嚴(yán)重之瑕疵，雖經(jīng)排除、修補(bǔ)，但仍殘留有痕跡。 

成因：斷經(jīng)、稀弄、密路等，雖經(jīng)修布人員用鋼梳梳理，但紗之排列仍不正常，且有彎曲之現(xiàn)象。 

(30)推紗(Teariness) 

外觀：織物中之緯紗不平直，有小片面積之緯紗同向一方向彎曲之現(xiàn)象。在絲狀纖維用作經(jīng)紗，短纖維紡紗用作緯紗，或經(jīng)紗遠(yuǎn)較緯紗為細(xì)之織物則較常見。例如富貴綢、拉毛布、牛津布等。 

成因：1).織物之組織設(shè)計(jì)不當(dāng)，經(jīng)紗與緯紗之交織點(diǎn)易發(fā)生滑動(dòng)。 2).緯密較稀，于織造時(shí)經(jīng)紗所受之張力過大。 3).在印染整理加工過程中，布行進(jìn)時(shí)受間斷性之過度夾持。 

(31)破邊(Broken Seelvage) 

外觀：布邊之邊紗連續(xù)斷紗三根以上，布邊裂開形成缺者。 

成因：1).織造時(shí)邊紗所受之張力過大，因而斷裂。 2).邊撐器使用不當(dāng)或規(guī)格不符，將邊紗拉斷。 

(32)緊邊( Tight Selvage) 

外觀：布邊織造平直，但在鄰近布邊內(nèi)之布身，則有松皺之現(xiàn)象，布邊與布身不一樣平坦。如將布匹平展后，布邊呈現(xiàn)較布面緊張之狀態(tài)，或布面有垂兜現(xiàn)象。成因：織造時(shí)作布邊之經(jīng)紗張力太大。 

(33)松邊(Slack Selvage) 

外觀：布邊不平坦，似荷葉邊之形狀。如將布匹平展后，布面平坦而布邊有曲皺或成耳邊形之現(xiàn)象。 

成因：織造時(shí)用作布邊之經(jīng)紗張力太松。 

(34)鋸齒邊 

外觀：兩布邊之最外邊緣不平直，成鋸齒形彎曲變化者。 

成因：1).用作布邊之經(jīng)紗根數(shù)太少，或布邊線斷裂后未再接合，致邊紗根 數(shù)不足。 2).投梭力或緯紗引出之張力過大。 

(35)送經(jīng)不勻 

外觀：布面緯紗之密度，微作周期性稀密之變化，視之有稀一段密一段之感覺。成因：織造時(shí)經(jīng)紗送出之張力或送出經(jīng)紗之速率不穩(wěn)定。 

(36)漏針 

外觀：在針織物兩列毛圈間之距離，較正常者為大。橫向兩毛圈間相連之線段趨向平直。 

成因：緯編針織物在織造時(shí)，因紗未吃入針內(nèi)，致少織一列毛圈。 

(37)配紗錯(cuò)誤 

外觀：先染紗之織物，或在組織上有不同規(guī)格紗之織物，紗未照設(shè)計(jì)之規(guī)定排列，致花紋或圖案未達(dá)預(yù)期效果。多發(fā)生在條子布、格子布及多種規(guī)格經(jīng)紗之提花布。 

成因：1).條子布、格子布經(jīng)紗根數(shù)配列未符規(guī)定，或格子布緯紗織入根數(shù)未 符規(guī)定，致條子、格子形狀異常。 2).整經(jīng)未將不同規(guī)格之經(jīng)紗依規(guī)定配列，或未依照規(guī)定織入不同規(guī)格 之緯紗。 

(38)漿斑(Starch Lump) 

外觀：在胚布之布面出現(xiàn)漿料干塊或斑點(diǎn)。 

成因：漿紗用之漿液未能完全糊化，壓漿羅拉磨損，羅拉表面不平。 

(39)霉斑 

外觀：胚布之表面出現(xiàn)灰黑色或淡紅色發(fā)霉之斑點(diǎn)。 

成因：存放位置濕度過高，存放時(shí)間過久。梭織布-印染后整理-瑕疵解讀:(1)油滴狀染斑(Gasoline Spot) 

外觀：多發(fā)生在E／R混紡織物，染色后有油滴狀之斑點(diǎn)，較正常部位顏色稍深。以放大鏡觀察，在織物濃色部位之毛絨，尖端呈現(xiàn)微小珠狀，且較正常部位之毛絨為多。 

成因：此乃由于燒毛不均勻所致，染斑濃色部位，毛絨未能充份燒除，在尖端成為融團(tuán)，吸色性較強(qiáng)，故染色較濃。 

(2)布芒(Fuzz，Nap) 

外觀：染色整理后之織物，布面仍有細(xì)微之毛絨，與布紋之色澤相異。 

成因：1).燒毛不夠充份，未將布面之毛羽徹底燒除。 2).利用液流式染色機(jī)染色時(shí)，噴嘴之噴流太強(qiáng)。 

(3)浸透不良斑(Inperfect Penetration Of Dye) 

外觀：染色后之布面呈現(xiàn)深淺之彩云狀。 

成因：1).退漿、精漿不夠充份，或經(jīng)處理脫下之臘質(zhì)等物，再附著于織物上 。 2).浴染時(shí)浴比過小，升溫速率過快，使染色液呈膠化之狀況。 

(4)精練斑 

外觀：在精練過程，精練掉下之織物中非纖維物質(zhì)與精練劑結(jié)合，再夾雜有織物掉落下之毛絨，又粘附在織物表面上。視之布面上有不規(guī)則片狀之黃色痕跡，以指甲輕刮，則有短毛絨及碎屑掉落。 

成因：1).精練劑于常溫中易于凝結(jié)。 2).用精練釜精練時(shí)，水洗不夠充份，或水洗之溫度較低。 3).在連續(xù)式精練，精練室內(nèi)積有沉積物，或精練藥槽內(nèi)泡沫過多及軋 輥表面不潔。 

(5)練漂破洞(Bleached Hole) 

外觀：胚布正常，經(jīng)過氧化氫漂白后，布面有相判之經(jīng)紗或緯紗斷裂，形成小破洞。 

成因：布面上粘有鐵銹，或漂白浴用水中含有鐵離子，在布匹漂白過程中，與過氧化氫急驟氧化而使紗斷裂。 

(6)色花(Skilteriness) 

外觀：布面有不規(guī)則片狀之顏色深淺。 

成因：前處理工程之退漿，精練未能徹底作好。 

(7)霧斑(Mist) 

外觀：片狀之染斑，有深有淺，輪廓不明顯，形狀大小不一，發(fā)生之位置不集中，亦無一定之規(guī)則。 

成因：1).待染之織物，被濺到污水或其它藥品。 2).練漂后未立即烘干，長時(shí)間堆積在布車上，部份織物發(fā)生風(fēng)干之水 印。 3).胚布沾染油污，胚檢時(shí)以強(qiáng)力去污劑刷洗后殘留之痕跡。 

(8)色差 

外觀：染色或印花織物，染出之成品顏色，或印花花紋之顏色未能與所指定 者完全相同。 

成因：1).指定色樣所用之樣本過小，打樣后對色時(shí)即未能作到完全相同之對 色。2).于配制染色液或調(diào)制印花漿時(shí)，稱量染料、助劑不夠精確。3).制程與打樣之條件未能完全配合，且未作經(jīng)驗(yàn)性之修正。 

(9)缸別色差 

外觀：大批量之織物，分?jǐn)?shù)缸或一缸數(shù)次染色，非在同一缸染色者，有色光 深淺之差別。 

成因：各缸雖同一型式，但其功能會略有差別。在染色制程中，各次操作之條件亦無法盡同。 

(10)陰陽色 

外觀：染色全幅織物，正、反兩面之顏色有色差。 

成因：1).壓染軋輥出布邊，布匹行進(jìn)方向未與壓吸線在同一平面內(nèi)。 2).壓染后預(yù)干時(shí)織物兩面所受之熱量不同。 3).樹脂加工時(shí)織物兩面所受之風(fēng)速不同。 

(11)左右色差 

外觀：全幅之織物，由左布邊至右布邊顏色逐漸變深或變淺。將兩布邊折合 對比，顏色有顯著之差別。 

成因：1).壓染機(jī)軋輥之壓吸率，由左至右逐漸變大或變小。 2).印花滾筒羅拉或滾綱雕刻或制作不善。 3).印花滾筒羅拉或滾鋼左右所受之壓力大小不等。 4).在預(yù)干、固色或樹脂加工時(shí)，箱內(nèi)左右之溫度或風(fēng)速不相同。 

(12)中稀、中濃(Listing) 

外觀：織物在近布邊與近中央部位之顏色，有深淺之差異。成因：1).在開幅交卷染色機(jī)，擴(kuò)布裝置曲度不適宜，使布幅吸著染液率不一 致。染液槽內(nèi)之溫度兩端與中央不一致。添加新染色液不均勻。 2).在液流染色機(jī)，織物循環(huán)速度較慢，而升溫之速率較快。 3).在開幅連續(xù)式染色機(jī)，軋輥中央與兩端壓吸率不一致。烘干時(shí)溫度 與風(fēng)速兩端與中央不均一。在連續(xù)染色過程中，布身所受之張力不均一。 4).前處理加工時(shí)已形成之織物中央與兩邊不一致。 5).羅拉或羅大利印花時(shí)，所施之壓力中央與兩端不一致。 6).染色后未隨即樹脂加工，或上樹脂后未完全烘干，長時(shí)間堆積。