(57)毛球
外觀:樹(shù)脂加工之成品織物,布面有起毛球之現(xiàn)象。毛織品、聚酯短纖維品、以及與聚酯短纖之混紡織品,則較易發(fā)生。
成因:1).織物在樹(shù)脂加工前,表面仍有大量之毛羽。 2).樹(shù)脂加工時(shí),樹(shù)脂液中未添加防起毛球劑,或適當(dāng)之平滑劑。
(58)裂紗
外觀:緯編針織布,其中一列之毛圈被拉開(kāi)趨向平直。
成因:緯編針織物,于定型或樹(shù)脂加工時(shí),進(jìn)布方向錯(cuò)誤,致有一列毛圈被 拉平直。
(59)布面發(fā)亮
外觀:布面過(guò)平,有非所希望之亮光,多發(fā)生于化纖針織物。成因:在樹(shù)脂加工時(shí),施于織物之張力過(guò)大。
(60)布面不平
外觀:將全幅約1碼長(zhǎng)之織物,平展于一平臺(tái)上,布身有呈現(xiàn)凹凸不平之現(xiàn)象,多發(fā)生于緯編織布。
成因:定型或樹(shù)脂加工效果欠佳,使織物之縱橫向收縮發(fā)生不一。
(61)彈性不良
外觀:具伸縮性之針織布,沿縱橫向略作拉伸后,不能回復(fù)原狀,且呈現(xiàn)皺紋。
成因:1).織造所用之加絲,卷縮堅(jiān)牢度較差。 2).定型或樹(shù)脂加工時(shí),設(shè)定之溫度過(guò)高,或織物受高溫加熱之時(shí)間過(guò) 久,使織物中之加工絲喪失部份回復(fù)性。
(62)紙感(Paper Like)
外觀:織物布面平滑,且略挺硬,少伸縮性,如同紙張。
成因:供作織物之化學(xué)絲狀纖維,在沸水中之收縮率甚低,例如僅達(dá)2~3% ,故在其織物加工之過(guò)程中,無(wú)法充份收縮,使織物呈現(xiàn)紙感。
(1)油經(jīng)
外觀:在織物中經(jīng)紗單獨(dú)一段受到油脂等污染。
成因:緯紗在織造前,搖紗、絡(luò)筒或絡(luò)緯時(shí),受到機(jī)械之潤(rùn)滑油類浸漬。
(2)油緯
外觀:在織物中緯紗單獨(dú)一段受到油脂等污染。
成因:緯紗在織造時(shí),搖紗、絡(luò)筒或絡(luò)緯時(shí),受到機(jī)械之潤(rùn)滑油類浸漬。
(3)油紗
外觀:針織布中之紗,單獨(dú)一段受到油脂等污染。
成因:在織造前于絡(luò)筒時(shí)或運(yùn)送途中,受到油脂等之污染。
(4)油污
外觀:胚布或成品布,有滾狀、片狀面積大小不等之油污。
成因:1).織造或印染整理過(guò)程中,濺潑到潤(rùn)滑油類。 2).運(yùn)送途中受到油脂類之污染。
(5)水漬
外觀:胚布或成品布之布面,有被水浸漬后自然風(fēng)干之痕跡。
成因:1).胚布或成品布,受到水之浸漬。 2).胚布上之油經(jīng)、油緯,或胚布與成品布上之油污,經(jīng)洗滌后殘留之痕跡。
(6)摩擦痕(Chafe Mark)
外觀:在加工過(guò)程中,因織物受到摩擦而布面構(gòu)成光澤、色相、組織
等之差異。
成因:1).在加工過(guò)程中,織物輸送、放置受到意外之摩擦。 2).利用文琪機(jī)染色時(shí),橢圓輪與布匹間發(fā)生滑動(dòng)。 3).在各加工過(guò)程機(jī)器內(nèi),受到粗糙面之摩擦。
(7)破洞
外觀:胚布或成品布之布面,有經(jīng)紗與緯紗被截?cái)喽纬芍贫础?nbsp;
成因:運(yùn)送或存放期中,受到尖銳物之碰撞。人力搬動(dòng)時(shí)使用手釣。
(8)折痕
外觀:布面有一條折疊之痕跡,凸凹不平成一槽溝,較寬,非細(xì)線狀。施以張力則平坦消失,常發(fā)生在布長(zhǎng)之方向及一匹布之首尾。
成因:1).胚布折碼成匹時(shí),布面不平。經(jīng)油壓機(jī)打包時(shí),所施之壓過(guò)大。 2).于前處理工程匹與匹間接縫處有皺折。 3).前處理工程進(jìn)布時(shí)開(kāi)布器未將布幅充份開(kāi)展,及進(jìn)布時(shí)布匹所受之牽力過(guò)大。 4).前處理工程中,機(jī)器洗槽中之導(dǎo)布輥不平行,或有彎曲。 5).前處理工程中,機(jī)器壓輥前之彎曲開(kāi)布輥,調(diào)整之角度過(guò)大或過(guò)小 ,以及彎曲開(kāi)布輥周面磨損,布匹在進(jìn)入壓輥前,未充份全幅平坦展開(kāi)。 6).使用回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)布匹時(shí),布匹有折皺狀況,包繞于圓筒上。 7).布匹拉寬或定型時(shí),未將已產(chǎn)生之折痕拉平。
(9)起毛不勻
外觀:拉毛布、燈芯絨、天鵝絨、毛巾等起毛織物,毛簇或毛圈之長(zhǎng)短、疏密有不均勻之現(xiàn)象。
成因:1).拉毛時(shí)織物有皺折,或織物所受之張力不均勻。 2).燈芯絨、天鵝絨剪毛時(shí)未控制平齊。 3).毛巾織造時(shí),毛經(jīng)所形成之毛圈大小不一。
(10)脫毛
外觀:剪毛織物之毛簇,有易于拔取脫落之現(xiàn)象。
成因:織物之組織設(shè)計(jì)不當(dāng),剪斷后成毛簇之紗,所受之夾持力過(guò)小。
(11)波紋
外觀:在織物中有大片面積之紗支,發(fā)生移動(dòng)不在原位,布面產(chǎn)生密度不均一之波浪彎曲。在經(jīng)紗遠(yuǎn)較緯紗為細(xì),或經(jīng)紗系絲狀纖維,而緯紗系紡紗之織物,最易發(fā)生。
成因:1).利用文琪染色機(jī)染色時(shí),浴比過(guò)小,投入織物之長(zhǎng)度過(guò)多。橢圓輪 轉(zhuǎn)動(dòng)太快??椢锎蚪Y(jié)受到異常之張力。 2).利用液流染色機(jī)染色時(shí),浴比小投入布量多。噴嘴之噴流過(guò)強(qiáng)。3).開(kāi)幅連續(xù)生產(chǎn)使用之導(dǎo)布器與開(kāi)布滾輥,擴(kuò)張之角度太大。
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