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滌綸仿真絲防拔染印花實踐

來源:印染在線 發(fā)布時間:2015年06月24日

滌綸織物防拔染可分為堿拔和錫拔,堿拔工藝有很強的吸引力,因為環(huán)境污染小,設備腐蝕輕,工藝簡單,成本較輕,染料配套,我們聘請日本、韓國的專家開發(fā)過,與大專院校合作過,但均未取得較好效果,沒有大批量生產過,而錫拔雖有眾多地方不及堿拔優(yōu)勢充足,但工藝成熟,拔染效果較好,九九年研制開發(fā)的“九五”國家重點科技攻關項目“滌綸仿真絲防拔染印花”通過省級科技成果鑒定,列入國家火炬計劃項目并獲得省科技進步二等獎,當年投入大批量生產達2500萬米,取得了較好的經濟效益,取代了一直來滌綸仿真絲防拔染印花依賴進口位子。這里重點介紹用加工錫在滌綸仿真絲織物防拔染印花的體會與實踐。

一、加工錫的特點:

加工錫是改性后的氯化亞錫,具備以下特點:

①改性后氯化亞錫難溶于水,降低了滲化,從而提高了印花的精細度;

②加工錫呈中性,汽蒸時不放出HCL氣體,因此大大降低了對設備的腐蝕;

③由于加工錫中的錫是以難溶于水的鹽或絡合物存在,因此不易被空氣氧化,從而增加了色漿的穩(wěn)定性;

④溫度較低時,加工錫不會放出錫離子,因此沒有還原性,只有在高溫氣蒸時才分解,放出亞錫離子而產生還原性,因此加工錫的還原電位雖然并不比SnCl2高,但其雕印效果卻比SnCl2好。

二、加工錫雕印工藝的流程

①拔染印花

印花前半成品→浸染地色可拔染料(120℃以下30—60min)低→烘干→刮印拔白漿或色拔漿→烘干(100℃)→汽蒸(170℃7min)→水洗→還原清洗→后整理;

②防拔染印花

印花前半成品→刮印拔白漿或色拔漿→烘干(100℃)罩印或軋染地色可拔染料色漿→烘干(100℃)→汽蒸(170℃7min)→水洗→還原清洗→后整理;

③拔印染印花

印花前半成品→罩印或軋染地色可拔染料色漿→烘干(100℃)→刮印拔白漿或色拔漿→烘干(100℃)→汽蒸(170℃7min)→水洗→還原清洗→后整理。

三種工藝比較,拔白度以第②、③種工藝較好,精細度以第①種工藝最好,一般絨

類織物以及厚重織物如:韓國絨、不倒絨、金絲絨以第①種工藝為好,薄型產品如:佐織麻、高絲寶、佳麗紗、水洗絨等以第②種工藝為好。超薄型產品如:雪紡、喬其等以第③種工藝為好。

三、生產過程中注意事項

1、擇好耐拔染料和可拔染料,染料性能要穩(wěn)定,可拔染料拔白度要好,能提高耐拔染料的鮮艷度。

2、色漿調制

①糊料和染料先充分攪拌均勻,過濾后,再加入過濾過的加工錫。千萬不能把加工錫與染料同時攪拌,否則染料很難溶化,導致印花時堵網、色點、塞點等現象的出現;②在調制拔白漿或淺顏色的色拔漿時,要加入適量的活性蘭,印花時病疵能一目了然的發(fā)現;③加工錫在使用前必須充分攪拌,且過濾;④根據花型和套別,正確掌握加工錫的用量,用量少導致花型模糊,輪廓不清,色光暗淡,雕不凈,如果用量過高會出現白圈,線條不精細,布面泛黃,強力下降等現象。

3、格控制好印花機烘房的溫度,一般情況下不得高于100℃,以低溫烘干為宜,烘燥溫度過高,為降低加工錫的拔染效果。

4、染底不超過120℃,軋底刮底烘干不超過100℃,低溫烘干為宜,烘干過程中不宜中途停機。

5、勤打車頭樣,加工錫對網版、設備的腐蝕性較大,正常情況下,生產5000米,務必檢查網版,防止出現砂漏,線條不光潔等。

6、印花機刮刀壓力調節(jié)要均勻,以防左右深淺、上下深淺,特別是拔白淺色色拔,務必要打好接版樣,待正確無誤的前提下,方可開機大貨生產,細線條,泥點類刮刀刀口要鋒利些,刮刀橡皮要硬些。大塊面,刮刀壓力要重些,刮刀橡皮要軟些,盡量使織物反面滲透,以防地色拔不干凈。

7、印花后盡快軋底烘干,軋底色漿要稍厚些,特別是細莖,泥點類花型,比較精細,輪廓清爽,底色豐滿。要注意軋底兩邊深淺,軋車壓力調節(jié)要均勻,烘干時要注意織物起縐,導致產生色條。

8、拔染糊料一般采用白糊精或合成龍膠,脫糊性比海藻酸鈉差,所以最好使用繩狀式水洗機且要加強還原清洗,使布面清爽,色光純真,花型輪廓分明,精神飽滿


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